数控母线加工机如何选择刀具： 1、根据零件材料的切削性能选择数控母线加工机刀具 （1）、如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。 2、根据零件的数控母线加工机加工阶段选择刀具 （1）、粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具。 （2）、半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具。 （3）、粗加工阶段所用刀具的精度很低、而精加工阶段所用刀具的精度很高。 （4）、如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具。 3、根据数控母线加工机加工区域的特点选择刀具和几何参数 （1）、在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具。 （2）、加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。 4、根据被数控母线加工机加工工件的表面尺寸选择刀具 （1）、生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。 （2）、铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。 （3）、加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。 （4）、加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。 （5）、对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在数控母线加工机上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控母线加工机用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。 以后在选用数控母线加工机刀具时，读者可以从以上介绍的几个方面着手，这样就能避免选择到不适合的数控母线加工机刀具。 数控母排加工机的操作方法数控母排加工机的操作方法 操作方法和电气控制原理 （一）概述 本机电气控制系统是由弱电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成，各自独立完成冲、剪、折功能。 1、 机床电气性能指标 电源：三相四线380VAC±10％＋PE 控制电压;220PAC、50HZ 2 、机床操作人员在操作机床钱必须仔细阅读说明书，了解机床的操作步骤，并熟悉各按钮开关及指示灯的作用和意义。 3、机床为一大工作台，三种工序可独立操作。 母线加工机的剪切单元 母线加工机有好几个单元，下面重点介绍剪切单元剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法: 1利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。 2通过一个可调节的开关撞块可以准确、连续地剪切。 3利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。 4剪切单元可以剪切3～12㎜厚，150㎜宽的铜（铝）排。 5当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。 刀片间隙的调整方法： 调整前，应当心电源故障和刀片。图7－3是为了使操作者更好地了解机器而将机器左侧和剪切部分分解。 1点动操作使上刀与下刀重叠。 2稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。 3上紧上刀架，用脚踏开关使导向板向下运动（注意：不要啃模！）。 4上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入一等厚薄片，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以放松动）。薄片厚（间隙）与所剪板厚之间的关系如下表：板厚（㎜）薄片厚（㎜）0．3～040．6～080．8～101．0～121．2～15 5在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。 6接通电源，通过升起或降下导向板（2）来检验其状态。 7剪切前，必须给机器的运动部分加油。