冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
冲压弯头是早的弯头生产工艺，目前这种工艺只针对厚度大，压力大，材质硬和推制收局限的弯头的生产。在这里我就给大家介绍一下冲压弯头生产的技术要领和注意事项。一，冲压弯头的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的选择必须是压力要大于弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的设计，由于原来的工艺很是后，模具也是很不精密，模具的长度必须要大于弯头的长度保证冲压弯头的加工余量，填充模具的设计更为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具保证弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的，原来的冲压弯头就是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好保证的，现在的冲压弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。第二加热的温度也是冲压弯头的生产的重要因素，原来的生产都是靠肉眼观看差不多了烧红了直接拉出来压制，但是人的肉眼有时候很不好把握温度，温度尤其是高了的话弯头不仅在炉内会掉落很多的氧化皮子而且厚度也会降低导致弯头的卖相不好再者便是温度越高弯头越软加工的时候稍微有点压力就变形了了弯头的外形也不好控制。温度稍微低点没事就是加大压力的事情。第三便是后期整：冲压弯头经过压制，大概的样子已经出来，车口修磨等等环节这就是个细活了，冲压弯头的外观取决于此。
