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聚醚多元醇聚四氢呋喃醇
聚四氢呋喃醇（polytetrahydrofuran glycol，简称PTHF）或聚氧四亚甲基醇（polyoxytetramethylene glycol，简称PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由四氢呋喃在阳离子催化剂存在下开环聚合制成的。生产工艺：在反应釜中加入四氢呋喃，温度降到-5℃以下，于强烈搅拌下滴加发烟催化剂，保持反应物料低温，搅拌下加入定量的水，升温至70~90℃，蒸出未反应的四氢呋喃单体，经静置分层、中和、过滤、抽真空等工序后，制得聚四氢呋喃醇。
聚四氢呋喃醇价格较高，一般用于制备高能的聚氨酯材料，具有的耐低温、耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌等能。
切削油选用分析
切削油的选用原则必须满足切削能和使用能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定。因此切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无刺激气味，不含人体有害添加剂，确保使用者的。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合时，不应选用含硫的切削液。加工铝合时，应选用PH值为中的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑和清洗能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，配制方便。
涂料不干或慢干
1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化
2、问题原因：
（1）被涂面含有水分； （2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂； （3）使用含水、含醇高的稀释剂； （4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件； （5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
3、解决策：
（1）待水分完全干后再喷涂； （2）按比例加固化剂调漆； （3）使用厂家提供的配套稀释剂； （4）在正常室温内喷涂； （5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾清洗掉。
颜料质：
1颜料的颜色：是颜料白光组分选择吸收的结果。颜料的物理质如，在一定限度内影响颜色，因为程度影响颜料的反射条件，一般粒经越小，色调越深，亮度越大。
2遮盖力：色漆涂膜中的颜料能遮盖起那承受涂膜的表面，是它不能透过涂膜而显露的能力。
3着色力：某一颜色与另一颜色混合后形成颜色强弱的能力，着色力强，用量少。
4吸油量：颜料吸油料的大小和程度有关，但又不是度单独决定的。
5颗粒大小：不仅决定颜料的特，而且也决定着涂膜的质量。
6耐光：颜料在光的作用下，颜色有不同程度的变化。
7粉化：制成涂膜后经过一定时间的暴晒，涂膜中的成膜物被破坏，表面上的颜料无法牢固地继续在涂膜里，而从涂膜中脱落，形成一个粉末层，可以被擦掉或用水冲洗掉。这种现象叫粉化。
8机构组成
9水分：颜料水分太高，往往给涂料造成许多问题。
10耐热
11耐溶剂
12耐酸碱能
13相密度和比容
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