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1、将牛粪固液分离，牛粪输送泵将集粪池中的固液混合牛粪泵送到牛粪分离机内，通过安置在筛网中的挤压螺旋装置，将牛粪脱水形成固态从出料口分离出来，而牛粪中的液体则通过筛网滤出。牛粪固液分离机可通过调整机头和筛网调整牛粪固体的含水率。牛粪固液分离机需配备4～7kw功率的动力，牛粪固液分离能力达到20～60m/h。
2、物料混合，在水泥硬化地面上用铲车将脱水牛粪摊开，如水分较多，超过60%，应先用机械划沟晾晒至水分降至55%左右，并通过添加石灰粉将酸碱度调整至7.5左右，然后按照牛粪70%，辅料30%的配比，加入发酵菌种和各种辅料。
3、添加发酵菌种。要选用发酵升温快，粗纤维降解好，杀灭病虫卵、细菌和杂草种籽能力强的发酵菌种，按供应商说明书的要求确定发酵菌种的添加数量。
4、添加辅料。一般可添加腐殖土，秸秆粉。添加秸秆粉的目的主要是利用秸秆粉比重轻，空隙大的特点，用于吸附牛粪，有利于牛粪有氧发酵和消除臭味。
5、开始发酵。一次发酵3、一次发酵采用连续投料、连续出料的半封闭式发酵槽搅拌好氧发酵技术。一般发酵槽宽6m，深1.3～1.5m，长50m。在发酵槽两侧槽壁的顶面上安装翻混机运行轨道，以便配置的自动翻混机能前后运行作业。年产量5000吨奶牛粪有机肥需配套4条50m长并列发酵槽。
自动翻混机在向前运行的过程中，安装在下部的旋转翻混刀片对物料进行翻混搅拌，以增氧促进发酵和水分蒸发。同时对结块的物料和较大的秸秆进行切割粉碎，并利用离心作用将物料向后（出料口）方向抛送约2m左右，发酵池前端也可腾出2m左右的空间，供连续投入新料用。经翻混搅拌的新料与正在发酵的物料混合，使发酵温度在24h后达到50℃，3天后达到70℃，保持15～20天。经20～25天翻混机即可将发酵腐熟后的物料翻混移送至出料口。翻混机每天作业1～2次，翻混机借助横向移行车移动，可对其它并列发酵槽依次进行翻混作业。一般翻混机翻混作业速度为500mm/min，每小时前进30m，一台翻混机可在8h以内完成4条发酵槽的翻混作业任务。
二次发酵4、用铲车将完成一次发酵的物料掺混二次发酵菌种后，运送到二次发酵场，在水泥硬化地面上堆成底宽1.5～1.8m，上宽0.8～1.0m，高0.8～1.0m的梯形条堆，条堆之间间隔1.5～2.0m。二次发酵时间需要21～28天，每7天用骑跨自行式翻混机翻堆一次。如无骑跨自行式翻堆机，也可人工翻堆。翻堆要做到上下物料混合均匀。通过翻堆进一步促进发酵腐熟和水分蒸发。二次发酵完成时物料颜色由褐黄色渐变为黑褐色；物料温度降低至25℃左右；物料结构疏松；稍有氨味，原臭味不明显；物料内有白色菌丝；水分含量低于45%，如水分含量高于35%，要摊开晾晒达到水分含量要求。
6、 半湿物料粉碎。首先，使用半湿物料粉碎机对完成二次发酵的物料进行粉碎，粉碎细度要达到20～30目要求。粉碎机的要求：按有机肥生产规模配套产能2～3t/h，电机功率22～30kw，可对含水率≤35%的物料进行粉碎的半湿粉碎机。
然后按牛粪有机肥氮、磷、钾含量不得低于5%的标准和发酵后物料中氮、磷、钾的实际含量，核算氮、磷、钾各种无机肥料的添加调配数量，并均匀地添加至粉碎后的物料中。
7、包装入库。奶牛粪有机肥成品包装可选用称量范围在40～50kg/袋，包装产能12～15kw/h，称量精度每袋≤±0.2%，采用斗式连续自动计量封口包装机进行奶牛粪有机肥成品包装。奶牛粪有机肥包装后应运送至防雨、防潮、通风、避光和便于装卸的仓库储存保管待售。
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徐经理
