沧州冀云管道装备有限公司把外3PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP防腐管道）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最最w先进的防腐形式。是沧州广汇集团钢管有限公司借鉴国外先进防腐技术和公司30年防腐经验的基础上,自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。可以进行2PE、3PE、内外涂热熔环氧、内环氧外PE/2PE/3PE等产品的生产，且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化，一次性成膜。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家火炬项目。外三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管填补了国内钢管最最w佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3至5倍。熔结环氧粉末防腐钢管熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。 TPEP防腐钢管厂家TPEP防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最w先进的钢管防腐形式。是沧州广汇管业自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力，TPEP钢管填补了国内钢管最w佳防腐的空白。 由于EP和PE同为高分子材料但性能又相互区别,使它们的 生产工艺即有相同之处又各具特点。热吸涂EP和热吸涂PE采用同一套设备,生产过程中成套设备中的个别设备,因两种涂层的生产工艺不同而使用情况不一样。基本原理是:首先对钢管进行预处理,以清除钢管表面的污物、氧化物,然后将钢管加热到粉末涂料的熔覆温度,通过真空吸涂机在钢管内产生真空,吸涂粉末涂料到管内,涂料与加热的管内壁接触后熔覆在钢管内壁,并进一步固化而成。多余的涂料则被吸收到回收系统再利用。主要设备如下: 粗铣边机刀盘上安装的刀片较多,使用寿命较长,能承受大的铣削量;另一台作为能铣出精确焊接坡口的精铣边机。双铣边机在生产高钢级钢管,如X65、X70、X80材质上使用能显示较好的优越性。不剪边工艺安全性 各个管厂均有圆盘剪剪后的板条造成工人伤残的事故,尤其是高钢级的钢材,其强度、硬度高,弹性强。当脱剪或对头焊缝断裂时,都可能发生板条伤人事故。而且断裂板条重新引入拉边机或碎边机时,十分困难,安全性极差。随着我国管道 建设的高速发展,双铣不剪边工艺以它的经济效益好,制造出的钢管质量高,使用安全可靠,已成为制管工艺发展的新方向。 TPEP防腐钢管产品特性： 1.TPEP防腐是国内乃至国外最最w先进防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。 2.内壁光滑，（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。 3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。 4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。 5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求
