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（2）含钼不锈钢管道采用“干”法；
（3）其它管道采用“T”法。
2.3管道附件检验
1、管件的产品合格证书应包括化学成份、力学及工艺性能和合金钢管件的金相分析结果，如发现指标不符合标准，应从该批管件中抽2%且不少于一件，复查其硬度和化学成分。
2、钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧几其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。
3、弯头、异径管、三通和管帽等应测量其外径、壁厚、椭圆度等尺寸，其偏差应符合表2.3规定。
4、高压管道的管件应抽2%且不少于一件，进行表面无损探伤，如有缺陷应予以修善。修善后的壁厚不应小于公称壁厚的90%。
5、法兰偏差应符合规定。
6、紧固件的螺纹侧面粗糙度应符合要求。
7、螺母与螺栓应配合良好，对于设计压力大于10MPa或设计温度高
于350°C及低于-40°C管道的螺栓、螺母硬度应符合要求。
8、高压管道的管件检查合格后，应按要求填写检查验收记录。
2.4垫片与填料检验
1、金属环垫的几何尺寸偏差应符合表2.4规定：
2、金属透镜垫应用样板作透光检查，但严禁直接在管道密封面上研磨。
3、齿形金属垫片两端面平行度偏差，每100mm直径长度不得超过
0.05mm。
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