佛山龙骨机睿至锋图C型龙骨机

熔化潜热使晶粒瓦解，液体原子具有更高的能量，而金属的温度并不升高。从热力学角度，在恒压时，外界所供给的潜热，除使体积膨胀做功外，还增加系统的内能，如式（１１）所示。在等温等压下，熵值的增量如式（１２）所示。系统熵值增加表示原子排列发生紊乱。因此，熔化过程就是金属从规则的原子排列突变为紊乱的非晶态结构的过程。２液态金属的结构（１）从物质熔化（汽化）过程对液态金属结构的认识如表１１所示，金属物质熔化时的体积一般仅增加３％～５％，即原子平均间距仅增加１％～１５％，熔化时的熵值变化量远小于加热膨胀过程。还可以把固液部分划分为两个带。在右边的带里，晶体已经连成骨架，但是液体还能在其间移动。在左边的带里，因为已接近固相线温度，固相占绝大部分，并已连结成为牢固的晶体骨架，存在于骨架之间的少量液体被分割成一个个互不沟通的小 “溶池”（图中的黑点）。当这些小溶池进行凝固而发生体积收缩时，得不到液体的补充。固液部分中两个带的边界叫 “补缩边界”。以上是某一瞬间的凝固情景。在铸件的凝固过程中，凝固区域按动态曲线所示的规律向铸件中心推进。铸件的凝固实际上是不会进行的。所以增加过热程度，相当于提高了铸型的温度，使铸件的温度梯度减小。在金属型铸造中，由于铸型具有较大的导热能力，而过热热量所占比重又很少，能够迅速传导出去，所以浇注温度的影响不十分明显。（４）铸件结构的影响厚壁铸件比薄壁件含有更多的热量，当凝固层逐渐向中心推进时，必然要把铸型加热到更高的温度。铸件越厚大，温度梯度就越小。薄壁件比厚壁件的温度梯度大。铸件的性质复杂程度也对温度场有较大的影响，铸件的棱角和弯曲表面与平面壁的散热条件不同，在铸件表面积相同的情况下，向外部凸出的曲面，如球面、圆柱表面、Ｌ形铸件的外角。