隔膜压滤机使用规程（试行）
㈠使用安全
1经常检查油箱液面，以及各种阀件，油路连接处的密封性。
2液压油使用HM46或HM48号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次 液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净，继续使用一个月后在更换一次，以后每半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
3做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下。
5过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，再在滤液转清后再把进料阀全打开。
6必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或大于规定数量滤板的情况下开机操作。 7滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞，拆下的滤板应平整叠放，防止挠曲变形，经常检查滤板间密封面的密封性。
8要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠，无破损、无夹渣，使其保持平整，保证过滤效果。
9安装滤布必须平整，不许折叠。
10停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁，及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
11注意各部连接零件有无松动，应随时给以紧固。
12在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵。 13主梁发现弯曲时应调整压紧扳回位调整螺栓。
14压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜。 ㈡压滤机的操作使用
液压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制 1压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20Mpa以内）然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4）压紧板开始压紧，压力达到电接点。压力表的上限时，电机自动停止运转。2自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保证状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当滤压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
3松开
当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
4手动启动“取拉板”程序
按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取拉板把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧补压，高压卸荷、松开、取板拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁侧滑杆接触暂停开关，即可实现。
5压滤、压榨
在保压状态下，开始进料，进料前确保压榨进水阀关闭、回水阀打开，打开出液阀门，关闭空压进口阀门。打开高压釜底阀，压滤泵进料口阀门。启动压滤泵，然后缓慢打开进料阀门，前期滤液较浑浊，慢慢转清。待板框间形式滤饼后，滤液减少并且进料泵压力上升较稳定后关进料泵，停止进料。关闭高压阀底阀，压滤泵进料阀，开进料管空压，将进料管及压滤机通道内的物料吹净，然后关闭进料阀门。将压榨进水回水阀门全开，打开启压榨泵，缓慢关压榨回水阀调节压力在1.0Mpa左右，进行隔膜压榨。观察出液管内无液体流出或流出较少时，压榨完毕，关闭压榨泵，关闭进水阀，全开回水阀门。将压滤机隔膜腔内及管道内水排净（压力表归零）为止。若 物料不干则开空压吹干物料至无滤液流出，关空压阀门。开始卸料。
㈢注意事项
1压紧保压过程中，油缸及液压站附近禁止站人。 2未进料或未尽满料严禁压榨。
3压榨完毕，隔膜腔内水未排空气禁止松开压滤机。
4拉板卸料时，滤板密封面必须清理干净，进料孔有料时及时清理干净。 5进料前压榨进水阀门关闭，回水阀门保持全开。6压榨用水水温必须控制在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜。 7进料进满压滤机时压力大约在0.5Mpa左右。
8压榨压力控制在1.0Mpa，压榨完毕，停止压榨泵关闭进水阀，全开水回阀把隔膜板腔内压榨水排进压力归零后，松开压滤机卸料。
9电气及滤压控制部分做防护，防水防灰尘。
隔膜压滤机日常维护修养
1液压油使用HM46或HM48号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的使用。 2相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁。
a每年向挡板电机的减速机中加注ISO VG200齿轮油。 b每六个月向轴承座中加注润滑脂（三处） c链条、链轮每月加一次EP320润滑油。 d每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。
3随时仔细检查各连接处是否牢固，各个零部件使用是否良好，发现异常情况及时通知维修人员进行检修。
4对拉板小车、链条、链轮、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使个配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。 5对电控系统要定期进行绝缘性和可靠实验，发现电气元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
6对液压系统的保养，主要对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
7要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁干净压紧前，要对滤布进行仔细的检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能
8如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
