型号齐全的八角内模，各种规格的气囊，价格上合理，选芯模用正大。
预制空心板芯模对较厚或者厚度相差较大的压出物，不宜骤冷，以免冷却程度不同，导致半成品断面的几何尺寸发生变化。温渡过高易引起胶料自硫、起泡，影响质量;若温渡过低，压出时功率增大，表面粗拙，尺寸不不乱。一般采用喷淋和水浸冷却。 八角预制空心板芯模挤出机各段温度的控制对压出工艺十分重要，关系到压出工艺能否正常进行和压出预制空心板芯模的质量题目。 根据八角预制空心板芯模挤出机及胶料的机能，以单位时间压出的长度来表示压出速度，一般为3—20米/分。 通常采用冷却水冷却的办法，如先用40℃水冷却，再用12—15℃的冷水冷却，使橡胶温降到20一30℃，经由冷却停放之后便可使用。这样压出的半成品表面光滑、尺寸不乱且正确。为了确保橡胶预制空心板芯模半成品的断面尺寸，防止热塑变形和焦烧，需要对预制空心板内模压出物进行冷却。挤出机各段温度的控制，一般是口型处温度高，机头次之，机身低。有时也以体积或容量表示。所以欲想改变压出速度，其它有关因素也必需相应地调整。 预制空心板内模成品刚离启齿型时温度较高，有时可达100℃以上。
