原油中含有硫及硫化物，特别是从中东进口的原油含硫量较高，因此现代的炼油设备的腐蚀面临着新的课题：硫腐蚀机理、高温硫腐蚀机理、硫腐蚀防治等等。高温硫腐蚀有别于低温硫腐蚀，高温下硫和硫化氢能直接与金属发生反应,生成金属的硫化物,其主要腐蚀反应过程为:S+Fe→FeS H2S+Fe→FeS+H2
高温下H2S可发生分解,产生的元素硫具有很高的活性,与Fe发生反应极为强烈:
H2S →H2+S S+Fe→ FeS
原油中含的部分硫醇,在200℃以上也可以与铁直接发生反应产生硫化铁腐蚀产物:RCH2CH2SH+Fe→RCH2CH3+FeS+H2
连多硫酸的形成及其腐蚀过程,如在催化裂化装置烟气管道中,高温部位(400~600℃)又有SO2和CO存在时:
SO2+2CO →2CO2+S S+Fe→ FeS
2SO2+O2→2SO3 SO3+H2O →H2SO4
FeS+H2SO4→FeSO4+H2S H2S+H2SO4→4H2SxO6+S
反应过程使在运行中形成的FeS膜破坏,腐蚀反应过程中形成的S和H2S又可参与金属的腐蚀过程,所以对材料的腐蚀具有自催化作用,过程中形成的亚硫酸,应力腐蚀开裂有诱发作用。
显然面对℃，普通涂料是难以做到如此高的耐温极限的。志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料长期耐温750℃，极限耐温850℃，对硫及硫化物的腐蚀有很好的抗腐蚀性，涂层通过以下几个途径应对高温硫的腐蚀：
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特种无机、有机交联高温螯合树脂，形成致密连续附着力超强的防护膜；
鳞片状石墨及其他鳞片状颜填料形成多层鱼鳞状遮蔽层，能有效防止腐蚀介质的渗入；
涂层致密硬度高，耐冲刷，耐热振性好，不开裂；
涂层耐温极限高，从容应对高温；
施工简易，膜厚300μm即可获得优异的防腐效果。
脱硫过程中烟气中的二氧化硫首先被吸收并生成亚硫酸或硫酸，最终生成亚硫酸盐或硫酸盐。亚硫酸根及硫酸根离子具有很强的化学活性，造成设备腐蚀。二氧化硫吸收液，pH高值时有利于二氧化硫的吸收，pH值＝6时，二氧化硫吸收效果佳。而低的pH值使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当pH＝4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，造成设备腐蚀。北京志盛威华化工有限公司为了解决湿烟气脱硫管道脱硫的防腐问题,必须寻求一种耐酸防腐、耐温变强、耐高温同时耐磨附着力又好的材料,北京志盛威华化工有限公司 生产销售的ZS-1041燃煤硫化物腐蚀专用烟气防腐漆为我们提供了一种较好的选择.至少到目前为止，这应该是解决这一问题的好方法了。
面对高温硫腐蚀，ZS-1041烟气防腐涂料性能稳定，防腐效果优异。该涂料主要应用在烟气、烟道、脱硫设备、GGH再热器的防腐，后渐渐被广泛应用在高温硫腐蚀环境的设备防腐，效果良好得到客户的一致好评。
