诚源管业( 魏经理 )近期大家在环氧粉末防腐钢管适用于单层熔结环氧防腐结构涂装的标准型熔结环氧粉末涂料,适用于各种腐蚀介质环境下的油,气及化工管道内外壁的防腐,以及市政,环保,建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。 管道（钢管）在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍.（1）通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾,虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂,但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例. 目前，公司的主导产品为“广汇”牌φ219－φ3500mm螺旋钢管，壁厚5-30mm，钢级为B-X70的螺旋缝双面埋弧焊钢管。公司产品螺旋钢管严格执行石油化工部SY/T标准，国标GB/T9711.GB/T9711.2-1997标准。ERW直缝焊接钢管执行GB/TGB/T美标ASTM等标准。本公司年生产钢管20万吨，系国内规模型钢管生产厂家。螺旋钢管等产品现覆盖全国28个省、市、自治区，并出口到印度、智利、西班牙、加拿大、荷兰、秘鲁、意大利、沙特等18个国家和地区... 熔结环氧粉末涂层始于60年代由美国研究并应用于管道防腐工程中，其后在许多国家得到进一步开发和应用。由于熔给环氧粉末涂层具有优良的机械性能和防腐蚀性能，而且涂敷过程对环境污染小，已成为管道外防腐的主要技术体系之一。国外80年代中期使用熔结环氧粉末进行管道内外防腐的比例达60％［‘］，国内从80年代在石油工业领域开始研究和应用熔结环氧粉末涂层技术。在库部输油管道建设过程中，为加快工程建设速度，确保防腐等级和质量，设计确定局部采用单层熔结环氧粉末涂层，其涂敷和检验执行加拿大国家标准CAN-CSA－Z245．20－M92“钢管外壁熔结环氧涂层”［‘］。由管道特种技术作业公司承担涂敷施工任务，并编制了“单层环氧粉末管体防腐施工技术作业指导书”；由中国石油天然气总公司工程技术研究院承担驻厂防腐质量监督任务。 对于管道防腐的使用方面，伴随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油 ( 气 ) 管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐 使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢 固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取 决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占 50 ％ ，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 第一步、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在管道防腐生产中只作为辅助手段。 第二步、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能 使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
