人造金刚石树脂砂轮具有磨削力和磨削热小，自锐性好，磨削效率高等特点，被广泛用于硬质合金，钛合金的磨削。 据估计目前世界上约有60%的磨料级金刚石用于制造树脂结合剂砂轮。 但是，人造金刚石树脂砂轮在磨削过程中，易出现磨粒过早脱落的现象即在砂轮表面有许多磨粒脱落留下空穴。 一般情况下，每片砂轮的磨粒大概只有30%左右参与正常的磨削，许多都是过早脱落的，因此这种现象势必影响砂轮的磨削比。 想提高砂轮的磨削比，必须对砂轮的磨损机理进行探讨。人造金刚石砂轮在磨削加工中的磨损过程较为复杂，磨损的类型很多。 有机械的，粘附的，磨擦的，扩散的，化学的，热作用等形式，但其主要形式有以下几种： （1）金刚石晶面和被加工材料的相互作用，使金刚石磨粒工作顶端产生微磨损，有时在磨削力的作用下金刚石表面微量的石墨化，促使砂轮磨损。 （2）金刚石树脂砂轮一般采用的是RVD级的磨料，这类金刚石磨料针片状较多，在磨削力的作用下，易发生晶体的碎裂，促使砂轮磨损。 （3）由于磨削热的产生使结合剂的物理机械性能发生变化，造成结合剂的强度下降，促使砂轮磨损。 （4）由于金刚石磨粒与结合剂的结合太差，在磨削力的作用下金刚石磨粒过早脱落。 通过以上分析及观察磨削后树脂结合剂金刚石砂轮的表面形貌，发现有许多金刚石脱落后留下的孔穴。 由此推断磨粒与结合剂的结合太差，是造成金刚石磨料过早脱落，砂轮磨削比低的主要原因。
