在打印之前，必须要打印测试条，在检查没有断线的情况下才可以打印图片。并且每打印一个小时都要重新检测测试条是否有断线，如果有断线需要清洗好才可以继续下边的打印工作；每隔三个月都要清洗一次墨囊，以保证打印的流畅性；墨栈冒和刮片需要经常作清洁工作，以防止打印过程中的断线和甩墨现象，减小次品率数码印花机以喷射液滴的数量来改变色层次。作为点描的喷射印花，用高点密度表现深色是没有问题的。有时会有电层次性差的感觉。或由于多余色点的混入，容易产生色泽灰暗感、色泽鲜艳度降低的现象为解决浅色区的问题。我们可用过使用深浅两种色料、双重色料增加密度产生的效果较好。另外一种方法是预先混合色泽。即所谓的专色喷射印花，但必须有测配色系统和自动调浆系统来支持，套色将受到限制。
性能
在数码打印机打印中可以自由改变喷头电压、打印速度、双向校准、更改步进等打印参数，不需中继打印，断电续印功能在数码打印机打印中可以自由改变喷头电压、打印速度、双向校准、更改步进等打印参数，不需中继打印，断电续印功能1、首先我们来说传统圆平网印花机的特点：适合大批量印制，需要制版，过程繁复，印花时与织物接触，印前不需要处理，需调制大量拼混色浆，套色受限，经常对花不准，一般误差为0.2-1mm，印花精度在dpi,生产时大小样不易相符，重现性受限制，花回长度限制，色回慢，投资高，每台约2500万元，年产量约1000万m2，生产过程产生大量废水。数码喷墨印花的特点：实现小批量、多品种、快交货等市场需要，不需制网，喷墨印花不与织物接触，印前需要处理，四个基本色+2-4中特殊色+4浅色，可印制色彩花型对花准确，印花精度高达1440dpi,生产时大小样相符，重现性好，无花回长度限制，色回极易，易变性强，投资低，每台低于30万元，年产量约10万m2，工艺简单，安全环保两者对比来说，数码喷墨印花机的唯一的缺点在于生产率低（几十平方/小时），园平网印花机可达20-50米/分钟。数码喷墨印花机占地面积小，园平网印花机占地面积可大几百平方米地甚至更多。手工印花比较麻烦，机器成本贵。印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的性质。印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。
蒸化及其设备 蒸化亦称汽蒸。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反应。印花染料由于糊料的存在，上染过程较为复杂，蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。
蒸化设备有三种：汽蒸箱：将织物悬挂在支架上，推入箱体进行蒸化；连续蒸化机：把织物成环状悬挂在辊筒上,缓缓前进,连续蒸化；各种快速蒸化机。汽蒸箱和悬垂式连续蒸化机适用于蚕丝织物、针织物和圆网印花
印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶 导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。 圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性水浆印花
所谓水浆，是一种水性浆料强，适合于印在浅色面料上,是属于比较广的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案 .特点手感柔软、色泽鲜艳~~但是水浆有一大弊病就是了.水浆颜色要比布色浅～～布色要是深点的，水浆根本覆盖不了胶浆印花 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。
油墨印花
油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一 般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做风衣的时候，一般用油墨来印.特点色泽鲜艳，形象逼真.市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮，知道大家留意没，那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果，有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的，感觉装饰效果更好。
植胶：植胶是要制模的，是压上去的，并非印上去的。
植绒：手感柔软，色彩鲜艳，但是水洗会掉，如要水洗，要先加固色剂全自动台板印花机升级了原有手工台板成本低、见效快，无需配置额外台板或设备。采用机电一体化全电脑数码控制，人机界面操作，一次对版锁定,轻轻松松进行套色印刷操作，套色精度高，印花均匀，印花质量稳定,有效提升了手工台板的印花档次和生产产量，彻底告别了人工印花时次品率高的烦恼。设备重量轻，大大减轻了劳动强度和缓解日趋用工的紧张现状，印刷幅度大小个性化设计，
适用范围广特点：
1、采用式框架机构，自动行走平稳，搭载了伺服电机驱动机构使升降定位灵敏精确，并带自检功能，噪音低、稳定性好，使得该机在使用中适应性强。
2、完美的印花刮印座一体化设计，上下装缷网版快速、简便，更换不同花版、花版检查对版可直接快速目视调整；加浆料方便，无障碍，不损花版，独特的网板对位系统，上、下、左、右定位。网板快速定点装卸操作方便。
3、由于不同花版的更换十分快速，换版时间短，生产速度快，完全满足多品种印花工艺的特点，适合批量少花样多精度要求高的印花生产。
4、采用了图文并茂的人机界面，数码控制，操作方便简易、稳定性好；机械式换刀并压力可调，套色印花精度高，印花均匀，质量稳定。
5、行程、速度、刮印次数、自动计数等参数可任意设定和修改，本机能耗低、噪音低、绿色环保，不污染环境；机械故障率低，维修少，维护简单。
6、两条台板可循环印花，由第一条台板自动转换到第二条，收铺料不需要等待，节约时间从而提高印花效率。单台板往返运作或双台板循环操作均可以在电脑控制屏上自由设置，并可根据客户厂地而设计运行长度。
