沧州冀云管道装备有限公司 3PE防腐钢管单层环氧粉末，从根本上保证了防腐钢管（黄经理 qq）的防腐效果，然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是***的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
3PE防腐钢管具有流转才能大，工程造价低的特色。管道内壁润滑，结垢相对较少，PE管内外表当量肯定粗糙比值是钢管的1/20，一样管径、一样长度、一样压力下的PE管其流转才能要比钢管大30%左右，因而经济优势适当高。对于加热输送管道，采用保温和防腐的复合结构。底层作为防腐层，可选用环氧煤沥青、环氧底漆等，中间层用硬质聚氨酯泡沫塑料作隔热层，其上包覆高(中)密度的聚乙烯作为保护层。水下管道要求防腐层不仅能在水下(尤其是海水中)长时间稳定，{芤}还要确保在水流冲击下有可靠的抗蚀性及较高的机械强度。在穿越河流或海底管道敷设时采用较典型的防腐层结构是：在富锌环氧底漆上涂敷聚烯烃热熔胶，或能粘合PE、PP材料的粘合胶，*外层是聚乙烯或聚炳稀的防护层。沼泽地区的管道。沼泽地段一般具有如下特点：土壤含水率高，在沼泽土中含有较多的矿物盐或有机物、酸、碱、盐等，因此可能发生细菌腐蚀。在全年各季度周围介质的情况变化激烈，土壤的膨胀收缩严重，故对沼泽地区防腐层的介电性及化学稳定性要求更高。一般防腐层由三层组成：di一层保证粘结及电绝缘性；第二层为特殊的抗水层；第三层为加重管道及保证机械强度的保护层。氯化物盐渍土壤地段首先应考虑耐CL的涂层，在这方面熔结环氧、挤压聚乙烯及煤焦油瓷漆占优势；在通过沼泽地段，应选用长期耐水、耐化学腐蚀性的挤出聚乙烯或煤焦油瓷漆防腐层；除考虑长期耐水性外；还应看含盐成分。在有水的情况下阴离子的浸蚀是严重的，应全面考虑涂层耐化学性。在通过碳酸盐型土壤时，应首先考虑耐CO的涂层，在这方面石油沥青和胶粘带占有优势；在运行温度高的条件下，首先应考虑选用熔结环氧粉末或改性聚炳烯等耐温性高的材料涂层；、用顶管法敷设和定向钻穿越的管道。
3PE防腐钢管生产过程中，聚乙烯挤出量一是通过主电机转数及螺杆转数控制，聚乙烯挤出量的调整，应根据聚乙烯厚度要求，在挤出机额定参数下进行。当挤出机出现压力超定报警时及时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。挤出机滤网的更换 当胶挤出机机头压力值达到60MPa（压力表显示值），聚乙烯挤出机的机头压力值达到60MPa（压力表显示值）时，应停机更换机头内滤网。三层涂敷成型三层结构防腐涂层是在底层的环氧粉末处于胶化状下, 将胶粘剂和聚乙烯同时涂敷在钢管表面后，胶粘剂与粉末、聚乙烯相互聚合反应而形成三层结构，在成形时，用压辊和托辊使三层结构融合压实。熔结环氧层厚度控制，通过调整供粉压力，喷枪数量，使其与传动线速度匹配来控制厚度。胶、聚乙烯层厚度控制：通过调整挤出机电机转数和传动线速度来控制厚度。
