陈先生。
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矿石开采
应特别注意开采矿石需办理正规手续。
矿山
矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁（公）路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。
用来加工矿石的设备通常有颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，冲击式破碎机、球磨机等设备。
于矿石破碎中，西蒙斯圆锥破的使用效果更为明显：
1由于矿石破碎机的生产能力在600~800t/h之间，是矿石破碎机能力的25~40倍，有效解决了原来矿石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2可完成大块矿石的破碎。破碎粒径为1000×1200mm，有效解决了原来的一边是矿石供应紧张、一边储存大量的大块矿石无法使用的问题。
3成品粒度小，仅为2~15mm，有效解决了原来的矿石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨机台时产量的问题。
4两种物料的混合均匀好，脱硫矿石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原燃材料的成本。
5电力消耗有所下降。每吨矿石电耗下降1~2KWh/t，每年可节约电费10万元。6有效改善了工人的劳动强度和工作环境。由于矿石破碎机的自动化程度高，不需要人工接触物料，工人的劳动条件大幅改善。
帝国理工学院本科
开学时间：每年9月底10月初
申请截至日：每年1月15日
锌合金缺陷分析
前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理能。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。
产生原因：
1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
（1）气孔产生原因：
a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b 涂料挥发出来的气体侵入。
c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，
在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。
（2）缩孔产生原因：
a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔
和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔
洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
热裂纹：
a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；
b 过早顶出，金属强度不够；
c 顶出时受力不均
d 过高的模温使晶粒粗大；
e 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶
液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0003%。注意废料带来的杂质元素。
于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。
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