乳液搅拌罐乳化罐分类：
按结构形式分为：单层不锈钢乳化罐、三层全不锈钢乳化罐、内外全不锈钢中间夹套碳钢乳化罐。
按顶部密封形式分为：平顶对开式，上锥顶式，椭圆封头式。
按加热形式分为：单层不用加热、蒸汽加热、电加热。
搅拌罐乳化罐产品特点：
1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
4、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
6、混合能力强,速度快,混合精度高,残留量小,能耗低,适用范围广。
不锈钢搅拌罐结构特性：
1.受热面积大，空心夹套内设置螺旋式导流环,强化了传热过程,热效率高,加热(冷却)均匀。
2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。搅拌传动平稳噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、调配效果好。
4.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置，安全可靠，确保物料无污染风险。
5.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各进出管口、罐底与内罐体焊接处均采用圆弧过渡，光滑易清洗无死角。保证生产过程的可靠性、稳定性。
搅拌罐使用与保养：
1、说明：搅拌桶使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸气消毒，物料装液由固定中缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入输出物料不宜装的太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
2、加热方法：如该设备带怛温装置，先把温度计调于所需温度，然后再供电源，使用完毕应先切电源，再关闭搅拌器电源。
3、清洗：加工结束，放尽缸内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用10~50摄氏度碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次再用时，用热水或蒸气，保持3~4分钟的消毒处理。
4、保养：要经常注意整分设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充半年换油一次（40#机油）并注意导热油的液位，如导热油不足要立即停止加热，否则，会烧坏电热棒，在设备不用时，一定要用温水清洗夹层，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。
5、使用完毕后，应先切断电源，后与上加入冷却水，以保护电热管或电热棒部分延长使用寿命。
