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气力输送罗茨风机|气力输送风机|气力罗茨风机机壳内圆的包容角为180度稍多一点,,叶轮横断面上相邻两长轴间的夹角,两叶型为180度,三叶型为120度。因此,为使基元容积在排气缝隙开启之前,有足够的时间(或回应角度)与预进气流道保持联通,三叶转子比两叶转子更为有利。实际应用中,两叶型鼓风机采用预进气结构,需要适当延长机壳内圆工作弧面的长度.
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蒸汽压缩机
1、制药行业是个传统的行业,现在运用蒸汽压缩机非常广泛,使用了大量的老化、就是蒸发器,不仅降低药品质量,更是浪费了大量的资源,急需升级换到减少二氧化碳的排放。
2. 在食品行业中大量采用蒸发技术采用的脱水的功能,如玉浓缩玉米浆和提取葡萄糖,氨基酸等等,从果胶中提取的异丙醇浓缩,芳香物的提取和浓缩,食品与发酵香料的分流沉淀物、溶剂的精炼。
3. 因为那牛奶需要低温、高度清洁。高度自动化等特点决定了传统的蒸发器很难啊达到这些需求,所以才会有MVR蒸发器的大力发展的机遇。
4.工业废水的浓缩和水循环的再利用,入店端行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油的生产行业等污水处理。
从污水中去掉有机物和无机盐、变废为宝。
MVR是机械蒸气再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称,MVR是重新利用它自身产生的二次蒸气的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
其原理是将蒸发器产生的二次蒸汽经过压缩机压缩,使其压力和温度上升,蒸气的热焓也随之增加,把增加了热焓的蒸汽送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水,这样就把二次蒸汽中的潜热得到了充分的利用,从而达到了节能的目的。
近年来国外已将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等各类行业中去了,其工作过程就是将低品位的二次蒸汽经过压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器加热、冷凝,以充分利用蒸汽潜热。此工艺除系统开车启动需要新鲜蒸汽,在整个系统运行中只需要适当补给些新鲜蒸汽(补给量不大)。
1、高强度蒸汽压缩机由重型机架和整体铸铁全数控精密加工制得,另有精准的安装定位链接。
2、所有零部件的加工都在公司进行,全由加工中心一体加工集成,尺寸公差更为精确,轴承位置和墙板是一体加工完成,以保证轴承的准确定位。
3、叶轮采用高牌号铸铁(或双相不锈钢、钛材)加工,使用高精度四轴加工而成,形状尺寸准确,并永久性固定在钢轴上。
具备特殊的强度和刚度,叶轮运转更为平稳没在持续性大负荷状态下不会发生疲劳和偏位。
4、蒸汽压缩机轴承用日本进口NSK轴承或瑞典SKF轴承,在蒸汽压缩机连续运转下使用寿命在26000小时左右。良好的维护能使运行寿命更长。
采用*佳轴承,为重载应用提高使用寿命。
5、蒸汽压缩机采用合金钢加工精密的定时同步齿轮永久性固定在轴上,同步齿轮采用邮箱内的齿轮油飞溅润滑。
保证在*苛刻的负载条件下持续运转,高精度低摩擦系数齿轮传动更为节能,定时同步齿轮仍具备防滑性能。
6、蒸汽压缩机采用特殊双机械水密封系统,达到蒸汽压缩机完全无泄漏运行。
实践证明该密封系统设计完全可在临界气体的应用中实现无故障运转。
7、蒸汽压缩机采用双头润滑油邮箱润滑,更好地提高了蒸气压缩机轴承及齿轮的使用寿命,避免了原传统机型采用黄油润滑的缺点。