菜谱灯箱/点餐广告牌高亮导光板激光打点机，导光板激光雕刻机价
广告牌导光板激光打点机SCM-1600L外观展示图
SCM-1600L灯箱导光板激光打点机采用进口激光器和高速光学扫描振镜以及本公司自行研制开发的线性三维动态调焦系统、硬件控制系统、导光板打点控制软件系统和高精度恒温水冷系统。整机图如图1所示。
导光板及其加工方式介绍
导光板工作原理导光板一般由有机透明塑料制成，导光板的一面有按一定规则排布的点阵；由LED组成的线性发光源阵列从导光板的一侧照射进入导光板；光在导光板内部传播的过程中，会照射到导光板的白点上，产生散射，进而使得光从导光板没有白色点阵的一面输出，形成面光源。
任何一种材料都是有自己的特性的，导光板也不例外。那么，它的材料的工艺的特性指的就是这种材料对于处理要求的能力。材料的工艺性指的就是这种材料在成型时的工艺，还有就是加工工艺时，对于它表面做的一些处理工艺。这些方面，在材料的特性中都可以展现出来。这些因素，更是决定了是不是适合加工成什么样的产品，及产品的质量，当然使用什么样的设备也是非常重要的，下面主要介绍一下武汉三工激光科技有限公司推出的灯箱导光板激光打点机。
激光打点导光板技术上有什么优势
1、点的大小可随意操控；（通过控制激光器功率曲线来实现激光点的大小，点大小在0.15mm-1mm内）。
2、打点速度快，每秒钟出个点；（如600×600mm的导光板个点打点时间在45秒左右）。
3、专业布点软件，灵活方便，可选多种进光方式或导入位图，生成位图网点。
4、亮度均匀性好，可达到85%以上。
激光打点导光板的应用行业分析
1.灯箱导光板的幅面一般较大，对打点机的打点幅面要求会高一些。三工光电制造的灯箱导光板打点机完美的解决了幅面大的问题，可实现1600mm×无限长加工。随打点范围扩大，激光功率不衰退。强大的软件控制系统及激光计算法，使打点速度非常快。长时间连续工作，精度仍然保持平稳。
2.随着导光板生产工艺的迅猛发展，激光打点导光板已经广泛应用于液晶显示器、LED平板电视、LED平板灯（面板灯）、LED超薄水晶灯箱、水晶相框、指示牌、X光阅片灯箱、菲林阅片灯箱等行业。
3.激光加工制成的导光板广泛应用于照明行业。以面板灯为例，面板灯的组成包括：铝框，背板，LED灯条，反光纸，导光板，扩散板，驱动电源。我们的打点机主要用于加工其中的导光板。导光板占了面板灯整体成本30%—40%左右，面板灯亮度均匀度关键就是看导光板的网点排布，因此我们的激光打点机在面板灯的生产环节中起到重要作用。
4.目前主流的液晶电视、显示器还都是侧发光的背光模组，它的组成部分见下图，由反射片，导光板，扩散膜，增光膜，背板和灯条组成。导光板有亚克力材质和玻璃材质的，亚克力材质的还分丝印网点的，激光打点的，热压网点的和直接注塑网点纹路的这几种加工方式。
丝印：市面主流还是用丝印，但技术要求及厂房要求非常高。好的丝印工程师很难招，工程师的技术好坏直接影响导光板的质量及成品率。目前做55寸的丝印TV导光板的成品率约80%，这还是做的好的，做的差的就不用多说了。无尘车间的要求也很高，一般的车间装修是做不到的。还有就是要开模板，开模板也需要费用，而且模板用久了会坏，要换新的。
相对来说，激光打点更具优势：
1、操作简单。激光打点机上自带网点布局软件，上手快，对操作人员技术要求不高，而且网点文档调好保存后，以后的工作就不用再调，节省了丝印做模板的大量费用；
2、成品率高。相较丝印55寸80%的成品率，激光打点的成品率可以达到99.7%，这样可以节省板材成本；
3、对厂房环境要求要低很多，一般的厂房装修就可满足；
4、耗材。丝印要使用油墨，开模板，费用非常高，而且对油墨的调配，网版开模的技术要求高；激光打点无耗材。
传统导光板加工方式以及特点分析
在导光板面上形成散射点阵，一般采用印刷的方式。先根据光学要求出一份菲林，然后转移到一个丝网模板上，清洗干净丝网板（因为丝网板是用酸腐蚀出来的，因此要把酸清洗掉），然后把丝网板对好位放在工作板上，在丝网板上面刮一种专用油墨， 后用烤箱烘干。这种加工方式存在工序多、有腐蚀性酸产生、油墨有毒、有污染、手动印刷的起点地方和 后提起的地方油墨较多、会影响导光质量、烘烤过程容易使产品发生变形，而导致成品率低、效率一般、并且容易变质，脱落，变黄等缺点。
激光打点导光板加工原理
激光打点是通过专业软件使激光能量和点阵间距以线性方式输出，完成布点。激光打点速度快，可加工性强，可加工各种尺寸和不同厚度的背光板基片。利用激光在导光板的表面形成散射点阵的加工方法，克服了印刷方式的缺点，已经成为了必然的趋势。
SCM-1600L灯箱导光板激光打点机参数
激光功率：250W/275W/350W 功率可选
峰值功率：480W
工作面积：1600mm×无限长
频率：1 -100KHz
波长：10600nm
光斑品质：<1.2M2
速度：10m/s
电源AC380V 50HZ 7KVA
冷却方式：循环水冷
