大燕网资讯，诚源（记者袁）日前获悉环氧粉末防腐体系采用的涂覆工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同，仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化，不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种，它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。经试验室检测和现场应用试验证明，应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀，对温度及适用管径适应范围大，对各种异型件都能适用，在现场施工时，有比较成熟的补口施工、补伤等工艺，质量控制比较容易，耐划伤性能优越，抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等，该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性，已大量应用于长输管线工程中。
性能
3PE第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯，各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短。它利用环氧粉末与钢管表面很强的粘结力而提高粘结性；利用挤出聚乙烯优良的机械强度、化学稳定性、绝缘性、抗植物根茎穿透性、抗水浸透性等来提高其整体性能，使得三层PE防腐涂层的整体性能表现更为突出，更为全面，适用于对覆盖层机械性能、耐土壤应力及阻水性能要求较高的苛刻环境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系发达地区。
环氧粉末防腐蚀涂料由环氧与粉末两种主要成分构成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优秀的附着力、坚韧性、耐湿润、耐水、耐化学介质，具有避免各种离子穿过漆膜的功用，具有与被涂物件同胀大同收缩的特性。漆膜从不掉落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧粉末是性价比较高的一种防腐方式，工程实测标明，用环氧粉末外加阴极保护。石油、燃气管道运用二十年底子没有发生腐蚀景象。对于环氧粉末防腐层以及防腐钢管需注意事项：防腐钢管公司为了使得防腐钢管的功用愈加的全部，所以，在制作防腐钢管的时候也是有愈加多的品种呈现
TPEP管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与环氧有什么区别呢？ 在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而环氧有性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。 在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。热熔结环氧的涂层系数为0.0086左右，使用寿命在50年左右，而环氧在0.012左右，使用寿命只有3-5年.
