沧州冀云管道装备有限公司螺旋钢管螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、（黄经理 QQ）焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管的特点：螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊!我公司是专业生产螺旋焊管厂家，型号齐全，可按客户要求定做，用途广泛，满足不同行业的客户需求，使用优质原材料生产，积极研发技术，降低生产成本，价格合理，有优势，充分以消费者的需求为出发点。是您购买螺旋焊管的理想选择，值得信赖，欢迎广大客户前来参观指导工作。 我公司是华北地区专业生产钢管的大型企业之一，公司拥有螺旋钢管生产线三条，热轧钢管生产线两条和热扩钢管生产线四条，可生产Φ219到Φ2420螺旋钢管、Φ76到Φ2820直缝焊钢管、Φ76到Φ426热轧无缝化钢管、Φ219到Φ820热扩无缝钢管，并可根据用户需求订做生产各种特殊规格、特殊壁厚的钢管。我们以最w快的工作效率，提供最w优质的产品，来赢得客户的满意。产品广泛用于石油、天然气工业，化学工业，输送流体管道，桥梁打桩，基建工程及钢结构等.我公司拥有先进的生产设备，精密的检测手段和质量保证体系，产品畅销国内20多个省市。
生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋焊管最w早出现于1888年，1960年出现双面焊接螺旋钢管，其焊缝质量大为提升，我国制造螺旋钢管已有多年的历史。螺旋钢管是将热轧带钢以螺旋行弯曲成型，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接形成螺旋钢管。螺旋焊接钢管机组的生产口经主要是以219到1220mm，钢管壁厚为5-16mm，钢管长度为6-35m,现在国内螺旋钢管口径已经可以达到3620mm。现在螺旋钢管在国内，因其焊缝质量高，便于安装，成本较低，生产快捷等优势，所以一直被广泛采用着。现在螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040（桩用螺旋焊缝钢管）。SY/T5037是石油部设标准一般都称做部标GB/T9711.1螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级规格规格规格规格SY/T5040（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。
螺旋钢管焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成气泡。气泡多发生在焊道，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，这种缺陷的措施是首先必须焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。
