（同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。
设备配套的潜水泵采用液位浮球自动控制开停机;粉碎格栅为常开，遇到大物件能自动反转，整个泵站自控运行，无需专人值守。泵站维修方便，人员不必进入一体化预制泵站的筒体内，水泵和格栅都能从顶部吊入吊出，减少不必要的麻烦。
（同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。一体化预制泵站供货安装周期短。一体化预制泵站系列产品为成品供货，厂内完成各个部件的安装调试，货到现场后只需要整体定位放置。掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。
一体化预制泵站首选金泽主要原因是金泽设计的一体化预制泵站有点突出。标准泵坑的设计寿命为30年，平坦的泵坑地面易积聚固体物质，泵坑设计带有一体化的排放连接。坡面结构可以确保达到很高的流速，进而产生涡流，使固体再次悬浮，以此极大的提高了固体的输送能力。（同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。
1、供货商提供的一体化污水抽升泵站的流量、扬程的技术参数应满足附表《污水密闭提升装置主要技术参数表》的要求，表中流量、扬程均为设计计算值。
2、整套一体化污水抽升泵站档次应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、合理适用。整套一体化污水抽升泵站设备选型应符合欧洲标准规范和质量认证要求，并能适应和满足本工程特定需求。
4、整套提升装置应能提升与输送卫生间产生的污水，应能在可能存在的全淹没或部分浸没的条件下连续工作，同时还能适应于在长时间超大水流的情况连续运行、间歇运行、轮替运行和长期停止状态后的恢复运行。
5、密闭式污水提升装置水泵应具有高浓度浑浊污水泵送能力，除易损件可在正常使用寿命期间更换外，一体化污水抽升泵站的整机使用寿命不小于20年。
（同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。配套部件技术要求
1、潜污泵总体要求
1.1每台配套潜污泵必须是立式安装的、单级和易拆卸的。潜水电机与泵叶轮同轴相连。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成，在设计和制造中应没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。
1.2机组应配备过载、过热、缺相、短路等保护装置。
1.3每台配套潜污泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续运行，同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。
1.4（同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。电机必须可连续和间歇运行，每小时至少启动30次，并不应对泵带来任何有害影响。
1.5所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验，运转噪音应低于30dB(A).
1.6水泵和电机均为同一设备制造商设计和制造。
1.7具有高效、节能、低噪声、无堵塞、无缠绕特点。
1.8应提供配套潜水泵的外壳防护等级和绝缘等级指标，但外壳防护等级不低于IP68，绝缘等级不低于F级。
1.9供货商应对每种型号一体化污水抽升泵站按附表的要求提供有关数据、图纸和技术文件：
1.9.1（同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。图纸：反映整机的结构型式、安装要求等；控制箱的原理图等。
1.9.2技术文件：针对要求的设备性能提供设备设计方面有关资料（包括性能曲线图）；
2、潜污泵主要部件技术要求
2.1泵壳
2.1.1配套潜污泵壳体应是SUS316L不锈钢结构的，泵壳应能从设备上方便的拆下而进行叶轮检查。
2.1.2配套潜污泵壳体表面应当采用先进的防磨损、防腐蚀、防锈蚀等表面处理工艺。壳体应无划伤、和压痕，表面整洁、美观光滑。
2.2（同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。叶轮
2.2.1采用不锈钢叶轮，具备切割功能；
2.2.2叶轮可采用不锈钢铸造或焊接工艺，不锈钢切割刀片厚度在2MM以上。
2.2.3叶轮应具有优良动静平衡性能，运转平稳，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传递电机输出功率。
2.3轴承
2.3.1选用滚动轴承，轴承应有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷；
2.3.2轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，轴承工作温度≤75℃，轴承寿命不得少于50000小时。
2.3.3（同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。轴承采用FAG、SKF、NSK等高品质进口轴承。
机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。
2.4.11 卡箍 为了更方便的对水泵进行现场检修，应采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起，使泵的组装快速方便，无需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保险防止卡箍意外松动。
当需要松开卡箍时，只需打开保险，然后放松钩子，就可以松开卡箍。
2.4.12 机械密封的设计使用寿命不低于 25,000 小时。
2.4.13 泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命在小时以上。
2.4.14 电机应配有潜水电缆,为包括动力线和信号线的一根电缆。电缆应伸进接线室直接与端子板相连接，电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。
2.4.15 （同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。电缆入口为轴向设置，应设置在电机顶盖上，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处的外部密封应由可重复使用的腈橡胶O形圈密封，防止水从电缆外部进入电机。电缆内部芯线采用树脂灌注，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆芯线进入电机内。同时电缆应易于从电机上拆下，便于维修保养，无需破坏电缆入口和电机顶盖。
电机顶盖和定子室之间应设密封隔板。防止液体进入定子室。
潜水电缆接入电机时采用插接及螺纹密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆插头内充聚亚胺脂，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆进入电机内。
2.4.16 自藕装置应配有出水弯管，弯管两端带有法兰。
2.4.17 （同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。电机保护
热敏开关：
电机定子的每一相均应由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关应埋置于定子内，三只应串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关应打开，报警并停止电机。
2.4.18 （同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。主要材质
叶轮：铸铁EN-GJL-250；
泵壳：铸铁EN-GJL-250；
电机外壳：铸铁EN-JL1040；
轴：合金钢1.4462,DIN1691 42CrMo4 (ASTM4140) 329；
机械密封：碳化硅/碳化钨；（同号）。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件。
紧固件：不锈钢316；
O形圈：丁橡胶或氟橡胶；
导轨：不锈钢304；
提升链：不锈钢304。
