友诚介绍： IPN8710防腐钢管IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.IPN8710防腐螺旋钢管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无毒防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能优异,附着力强.
IPN8710防腐钢管
IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀.用途:IPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装,IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆.IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 这种防腐是针对饮水管道工程的，无污染，无毒性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题，作为我们公司的防腐车间部门，务必在制造过程中牢记偷工减料，以次充好，以假乱真，时时刻刻想着老百姓的生命安全！
IPN8710防腐钢管
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一、组成：该漆是由环氧树脂、颜料、助剂、有机溶剂等配置为成份一，改性胺类配制的固化剂为成份二。
二、特性：该漆具有优良的物理机械性能和化学稳定性，与金属、混凝土、陶瓷等材料结合力强，耐水、耐油、抗老化性能优异，漆膜对饮用水不污染，饮用安全可靠。
三、用途：适用于各种盛装饮用水及啤酒的金属、混凝土容器内壁，如船舶饮水舱、水箱、水塔、给水管道、给水构筑物以及需要防漏、防渗、防腐的设备，也可用于盛装燃料油、汽油等金属、混凝土容器内壁
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内壁IPN8710防腐螺旋钢管是以热固型环氧树脂为主要原料，以空气作为分散介质，借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下，粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染，施工时无须考虑防火措施；固化速度快；厚度可以从几十微米到几百微米，具备良好的韧性，管道弯曲时不产生裂纹；其 的特点是与金属表面附着力特别大，粘接性能、耐阴极剥离性能 ，具备“失效安全性”；易于修复；抗土壤应力强，适用于高盐、高碱、寒冷等大大多数严酷的腐蚀环境。但ＦＢＥ易被冲击破坏，吸水率较大，对钢管表面除锈严格要求。IPN8710防腐钢管制造商穿越完成后，对探出土层的管道防腐蚀层开展了检验。外观检验未见深达基体的划痕。
IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料为双组份涂料，甲组基料：聚氨酯树脂、引发剂：乙组基料：苯乙烯．丙烯腈等活性单体、催化剂，甲组与乙组等当量混合时，甲组络涂料自1987年问世以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了饮水设备专用涂料、耐候保色涂料、厚浆型面漆、化工大气防腐涂料、煤气柜管专用涂料、贮油罐管专用涂料、电厂冷却塔防腐涂料、海洋大气防腐涂料、污水池专用涂料等专用涂料，该涂料的综合性能如下：
1、表面处理简单 2、用量少 3、防腐性能优异 4、性能价格比合理
涂装方式：刷涂、喷涂、滚涂
涂装道数：二底二面或二底三面
表面处理：清除被涂表面的焊渣、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物。表面干燥平整。当防腐等级较高时，被涂表面除锈达到St2级。
施工注意事项：
1．使用涂料时应搅拌均匀，开桶后须密封保存。
2．金属表面经除油、除锈后应及时涂上第1道完整涂层以防返锈。
3．涂料按比例搅匀后应静置20分钟后才能使用。
4．不宜在阴雨天．雾天和湿度超过80％的情况下施工。
互穿网络防腐钢管注意事项：
（1）、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（2）、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。
（3）、该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
（5）、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：
底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）
面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）
（6）、第一道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
（7）、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）、施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。
（9）、该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
（10）、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
（11）、该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。
（12）、说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。
