技术特点
1、灌浆料早强高强：设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。
5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-13%的标准加水搅拌。2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 灌浆料检验项目及试验方法
1、流动度（参见GB8077—87）；
A、将玻璃板放在实验台上，调整水平。
B、用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。
C、按产品合格证提供的用水量将TGM型灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使TGM型灌浆料自然流动到停止。然后测量两个方向的长度，其平均值即为TGM型灌浆料的流动度。
2、抗压强度（参见GB119—8）；
A、TGM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。
B、 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹 抹平。
C、成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
D、各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验； 1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时； 试验结果取一组6个试体的算术平均值。
3、膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）
