自20世纪50年代的克独长输管线引用了前苏联的石油沥青防腐技术以来,石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国最常采用的防腐层。到七八十年代,胶带、夹克、环氧粉末等多种防腐材料相继投入应用,石油沥青一统天下的局面才开始改变。1995年,煤焦油瓷漆防腐层开始在轮库复线、靖西等管道中应用,到90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流,近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。
目前我国在建的长输管道防腐层材料主要为熔结环氧粉末、3PE防腐钢管三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚乙烯,非主要管道仍采用石油沥青;城市供水、供气管道多采用环氧煤沥青和胶带。
3PE防腐钢管纳米技术的应用，使我国的钢管技术又进步了一步。
1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，必须退回;检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时修复，无法修复的则按照报废品处理。
2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧化皮等，同时对不合格的地方进行打磨。
3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。
5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行
