螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管对焊带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。
焊缝处理：螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，*终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。
螺旋管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷为了延长管道的使用寿命，对管材进行防腐施工已成为管材生产过程中必不可少的一道工序。在各大厂家的不断研制与生产下，各种防腐类型的螺旋钢管出现在市场中。由我们沧州友元管业有限公司来为您介绍下螺旋钢管的广泛应用吧！
螺旋钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。普通分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
直缝钢管具有工艺绝对复杂，疾速延续消费的特性，在民用修建、石化、轻工等局部有普遍用处。多用于保送高压流体或做成各种工程构件及轻工产品。
直缝钢管的消费工艺流程
螺旋钢管是经过双面埋弧焊机组将必定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的外形能够是圆形的，也能够是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。螺旋钢管的资料次要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。螺旋钢管双面埋弧焊的消费工艺流程如下：
2.螺旋钢管机组
螺旋钢管的双面埋弧焊进程是在螺旋钢管机组中完成的。螺旋钢管机组普通由滚压成型、双面埋弧焊、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气局部次要有高频发作器、直流励磁发电机和仪表主动掌握装置等组成。现以φ165mm螺旋钢管机组为例，其次要技术参数如下：
3.双面埋弧焊
钢管的双面埋弧焊正是使用交换电的趋肤效应和临近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，构成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心四周旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯启齿处构成一个电磁感应回路，在趋肤效应和临近效应的作用下，管坯启齿处边沿发作弱小而集合的热效应，使焊缝边沿疾速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融形态的金属完成晶直接合，冷却后构成一条结实的对接焊缝。
双面埋弧焊是依据电磁感应原理和交换电荷在导体中的趋肤效应、临近效应和涡流热效应，使焊缝边沿的钢材局部加热到熔融形态，经滚轮的挤压，使对接焊缝完成晶直接合，从而到达焊缝焊接之手段。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美妙，焊接机械功能优良等长处，因而在钢管的消费中遭到普遍的使用。
