混凝土 输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土需要量大、标号高、质量要求严、输送距离长的高层建筑、市政建设、电力、能源、交通等民用与工业建筑，特别是狭窄场地的工程施工。 混凝土输送泵的主要性能特点； 1. 本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和S阀摆动油路相互独立，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除。 2. 主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制。 3. 液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启。 4. 摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效。 5. 泵组及阀均采用世界著名品牌、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节。 6. 液压管路采用锥面密封，管路接头密封材料。 7. 泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油。 8. 采用吸油及回油过滤技术，避免异物进入液压系统。进一步提高液压系统可靠性与元件寿命。 9. 液压管全套采用胶管。 混凝土输送泵优势： 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。2、 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。 3、 采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。 4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。 5、 长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。 6、 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。 7、 自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。 8、 具有远程遥控作用，操作更加安全方便。 9、 所有零部件全部采用国标，互换性较好。 混凝土输送泵的操作： （1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。 （2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 （3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 （4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 （5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 （6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 （7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。 （8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 （9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气 （10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 （11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。 （12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。 24小时在线服务