《浩瑞为您介绍》加强级3PE防腐钢管的工艺流程
榜首：钢管外观查看
⑴加工前，钢管的外观应由熟练工人用目测办法逐根进行调查，钢管有无严峻机械损害、重皮、裂缝、洼陷等缺点，查看不合格的钢管不能运用，并做出不合格标识退回。检验合格的方可用于施工。
⑵螺纹管的管口若呈现扁口状况，应及时进行找圆修正，不能修正的应作废。
第二：钢管除锈
3PE防腐钢管除锈现场
⑴首先用抓管机将需求进行防腐的钢管倒运至作业线的上管渠道，选用火焰加热器设备对钢管的外外表进行预热处理，驱除钢管外表的潮气、油污、杂质等，加热温度操控在40℃~60℃，以利于进步钢管外表的除锈质量。
⑵钢管均选用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两头（如钢管自带管堵运用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，削减钢丸的丢失，一起保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管外表应到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923到1988规则的Sa2.5级，外表的锚纹深度应按环氧粉末出产厂家供给的说明书履行。
⑶外表预处理完后，一切的铁锈、油污、氧化皮等应铲除洁净。3PE防腐钢管
⑷逐根对钢管外外表进行查看，对可能导致涂层漏点的外表缺点，选用适宜的办法进行打磨，且打磨后的壁厚不该小于规则值。对存在疵点的钢管应除掉或予以修补。
⑸对除锈质量不合格的钢管，应及时下线，铲除管内抛物，然后回来出产线从头除锈。
第三：钢管外表微尘处理
⑴钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，选用微尘处理设备对钢管的外外表进行二次处理，将钢管外外表残留的锈粉微尘铲除洁净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超越4小时或钢管外表呈现返锈时，必须从头进行外表预处理。钢管外表进行微尘处理时，应先起动除尘设备上的引风机，再发动除尘电机；若出产需中止时，应先按下除尘电机中止按钮，再中止引风机作业。
⑵守时整理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘作用。
⑶发动微尘设备后，应常常查看引风机的作业状况。
3PE防腐钢管
⑷除尘电极应按期保养，保证正常作业。
⑸进行防腐出产时，每小时应至少查看一次钢管外表微尘处理状况。
第四：钢管预热
⑴经微尘处理后的钢管，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，选用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须契合环氧粉末涂料所要求的温度，但*不得超越275℃。
⑵查看中频循环水池水位，保证水量至少在2.5~3立方。发动中频循环水泵，查看循环水一切管路是否漏水，只有在断定循环水管路一切正常状况下，方可开始发动中频设备机。
⑶依据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度，用试验管在作业线上调整断定出产是中频加热的输出功率值。
⑷运用先进的测温仪器来丈量钢管预热时的温度，进步丈量的准确度，以保证钢管进行粉末涂敷时，钢管预热温度在粉末涂料出产厂家的范围内。
⑸进行防腐出产时，每小时至少丈量记载一次，断定粉末涂敷时钢管的预热温度。
第五：环氧粉末滚涂或喷涂
因为热滚涂与热喷涂工艺差别较大，这儿不做具体叙述。胶粘剂涂覆与聚乙烯带环绕
⑴胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。
⑵选用侧向环绕工艺时，应保证搭接部分的聚乙烯及焊缝两边的聚乙烯彻底辊压密实，并避免压伤聚乙烯层外表。
第六：循环水冷却3PE防腐钢管
钢管防腐层制造完毕后，应及时进行冷却固定成型，可选用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却，冷却采纳逐段分次方法。
⑴出产前，先发动浇涂室的循环水泵电机。
⑵调整冷却水管各阀门开关，操控冷却水的巨细，避免水流过速造成对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量。
⑶在钢管进入浇涂室榜首组传动轮前，先用榜首道冷却水进行冷却。这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到榜首组胶轮上，防腐层不会损坏，保持无缺。
⑷依据管径的巨细及环境温度差异，采纳2~4段冷却水进行逐段分次的冷却，钢管冷却温度不高于60℃，并保证熔结环氧涂层固化彻底。
⑸涂层的外观应平坦、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，答应有轻度桔皮状斑纹，涂层厚度应到达设计要求。
⑹每连续出产批至少应查看第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少抽检一根。
⑺若业主有要求，应按业主要求履行。
第七：切开留头
钢管的防腐层经冷却水冷却后，按规则管端预留长度为100到120mm的要求，
第八：修磨管端留头
⑴聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角，聚乙烯层端部外可保存不超越20mm的环氧粉末涂层。应避免防腐管端部防腐层剥离或翘起。
⑵管端留头选用电动钢丝刷进行管端留头处理，操作时按2~3次分段进行，以到达标准规则要求。
⑶用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷，作业面应平坦，无凸凹。
