沧州友鑫管道销售经理：同号
水泥沙浆衬里用普通的水泥与一定粗细的黄沙，添加剂，按照设计的配合比，拌制成砂浆，通过专用的施工机械设备，涂敷到管道内壁上，形成一定厚度的砂浆涂层，凝固后成为衬里。水泥砂浆衬里，依靠自身的结合力与管道壁的支撑，其结构均匀致密，坚硬牢固，如果在沙浆表面再涂刷环氧树脂，其通水后的粗糙系数还可再降低。水泥砂浆衬里不仅是物理性能上简单的阻隔屏障，而是通过水泥砂浆衬里的化学性能，保护管道。砂浆层与管道结合，在管壁层面形成一个PH值高达12的钝化区域，通水后，水渗入水泥砂浆，富含碱性成分，使水到达管壁时不再具有腐蚀性。水泥砂浆衬里的局部出现大面积空鼓现象，成因归纳起来有以下三种主要原因：首先管壁因除锈在局部发生的打光现象影响了砂浆底层与管壁的结合力，这一点可在除锈时加强监督力度来避免；其次较厚的水泥砂浆衬里层在喷涂施工中，为阻止砂浆脱落而采用先打底后盖面的二次施工时，局部因底层与面层的砂浆差异，导致硬结收缩程度不一致会形成空隙，导致局部空鼓，解决这一点需严格控制两次砂浆搅拌强度；最后要加强砂浆衬里层的潮湿养护力度。与传统用环氧树脂砂浆相比，丙乳砂浆更显示其优越性，不仅成本低，而且施工方便。丙乳砂浆施工与普通砂浆相似，可人工涂抹，也可机械喷涂，并适合潮湿面粘结，无毒，与基础混凝土温度适应性好，耐大气老化，使用寿命同普通水泥砂浆，克服了环氧砂浆常因其膨胀系数大于基底混凝土而开裂脱落的缺点。
水泥砂浆衬里防腐要求: 1、必要性: 大口径长距离输送水钢管使用年限通常大于30年、检修和改造工程量大且费用高、腐蚀不易察觉，因此，确保可靠的使用年限意义重大。输水水质的腐蚀性虽小，但未进行内壁防腐的输水钢管在使用数年后，内壁均有不同程度的锈蚀。每次停水检修，大量空气进入，优惠加快管内壁的锈蚀，再次充水后，锈层由于水流的冲刷作用而剥落，而且这种现象随着使用年限的延长而加剧。因此，为保证可靠的使用年限，输水钢管应进行内壁防腐。2、优点:（1）防腐性能:水泥砂浆衬里将钢管内壁与水或空气隔离，形成致密的保护层，从而抑制了钢管内壁被氧化和腐蚀结垢。相比其他的防腐涂层，水泥砂浆和钢管内壁的粘结力的原因：A水泥颗粒的水化作用形成了凝胶体，对钢管内壁产生胶结力；B水泥砂浆硬结时体积收缩而紧贴钢管内壁，产生摩擦力；C钢管内壁凹凸不平，与水泥砂浆之间产生的机械咬合作用而形成挤压力。以上三种力的存在，加之热膨胀系数基本一致，使水泥砂浆与钢管内壁紧密结合，不易剥落。水泥砂浆衬里在施工初期会产生裂缝，这主要是由于水泥砂浆在空气中硬结时体积收缩所致。通过加入添加剂、提高养护期的温度、湿度则可以有效减少裂缝的产生。另外，水泥砂浆的最终收缩期约为1—2年，钢管投入运行后，水泥砂浆长期在水中继续硬结，可使裂缝自动弥合，不影响防腐效果。（2）水力条件: 经过实际观察，水泥砂浆衬里平整均匀，将钢管内壁的凹凸不平和焊缝全部覆盖。水泥砂浆衬里表面能够形成一层含锰的滑腻物，从而降低摩擦阻力，其粗糙系数约为并且随着使用年限的延长还有降低的趋势，而钢管和铸铁管的粗糙系数为因此，水泥砂浆衬里有利于提高钢管的输送能力。水泥砂浆衬里防腐除锈流程:1、采用手动工具除锈，使用电动选装钢丝刷除去金属表面上松动的氧化皮、腐绣等杂物；2、除锈后刚才表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，钢材表面除锈后的质量等级为ST3; 3、钢材表面除锈合格后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。4、底漆和缠玻璃布前的面漆 5、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂方式。6、钢材除锈经检查合格后刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。7、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布式砂轮打毛后在涂刷后道漆。
水泥砂浆的施工有两种方法。一是地面离心法。主要适同于DN400口径以下的管道内衬施工。而是地下喷涂法，主要适用于DN700口径以上的管道在地下防腐施工。 水泥沙浆衬里同金属管道分别为两种材质，砂浆对管道的结合力如何？尤其是钢管内防腐层是否会在运输，安装等外力作用下脱落？即其机械强度怎样？ 根据国外实验的数据可以证明其机械强度。 钢管在受外压变形变扁平时，砂浆会产生“发状”裂缝，但要砂浆从管壁上剥离却是非常困难的，在口径DN800毫米壁厚为7.1毫米的钢管上，截取一米长的管段，涂衬11毫米厚的砂浆涂层，当扁平量7-8毫米时，可以看到“发状”裂缝的出现。当扁平量增加到50毫米时，裂缝逐渐增加到边部全管段，实验结果，管径1%的扁平量时产生“发状”裂缝，当扁平量为6-9%的场合，沙浆涂层开始崩裂，达到管径30%时剥落。这在施工中是决不允许发生的。据测定，在DN1100管子上，最小扁平量为15毫米，DN1800管上为21毫米。由此可见，管径的增大，产生裂缝的扁平量也随之增大。混凝土检查井 ⑴ 钢筋工程:到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。⑵ 模板工程 施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。⑶ 砼工程 本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。 混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。对口方法 ⑴ 刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。 ⑵ 填料 1 刚性接口填料：应符合设计要求。2 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。3 管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。4用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。⑶ 嵌缝 1 油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1～2圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。2 橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%～40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象
