河北资讯，(刘编辑)近日获悉：浩瑞介绍：发泡保温钢管的发泡过程
(1)根据当前的环境条件进行初样试验。以便及时调整参数达到质量要求。按图2所示的流程进行初样试验。
(2)对初样试验的样品。按照图纸设计要求和相关规范要求进行检验并以合格的初样试验样品的参数。来准确推算当前情况下每根发泡保温钢管的发泡时间。
(3)将穿好聚乙烯外护套管的保温管吊运到发泡胎具上。然后根据测算的注料量进行发泡。
(4)保温钢管发泡过程中难点解析
1)由于黑白料熟化过程受温度湿度等气候的影响比较大如果发泡保温在野外很容易出现发泡不足发泡过量等现象鉴于以上情况，根据多次施工经验。为了保证成品管的保温效果在计算好注料时间后.往往再多加2一3s。宁可让保温钢管的泡沫稍微冒出一点。也要避免发泡不足的缺陷。
2)封头模具是保护发泡料在发泡成形前后不会泄露的环形装置.其定位和密封的好坏直接影响到保温层的成形效果如封头模具设计的不好。既费时又费力还容易出现模具移位.导致封堵不严和端头泡沫密度不足等问题我们根据多次试验。设计了一款外包式带卡扣的封头模具:采用3mm的钢板做端板。6mm的扁钢作外包圈。通过铰链和卡扣连接，并在封头模具外侧点焊定位档板、见图3，
3)发泡后。聚氨醋的密度忽高忽低。不稳定。为了尽量减少此种缺陷.我们在提高机械混合成效的同时。尽量多做试验。测算并统计在各种环境下。机械混合的强度、时间和注料时间二
4)聚氨醋发泡的原料是液体异氰酸醋和聚醚多元醇。在通过混合注料枪头时呈流动液体状态。需要一定时间反应才能发泡膨化。在这个过程中经常会出现混合料还没反应就从封堵头的缝隙中流出来的跑料现象.导致发泡不满.如一味的加大注料时间又可能出现过满外喷。甚至炸管。不仅造成原料的浪费。还影响保温质量和生产效率。
鉴于以上情况。我们摸索出一种方法。效果比较明显。用在清水里蘸过的塑料薄膜缠绕在内外管(旧法:给封头模具里口涂黄油)的两端头。然后再安装封头模具。根据测算的注料时间进行注料发泡。结果表明。注料不易泄露、容易控制不满或过满问题。可操作性强.同时免除了发泡后要有专人负责清理残余泡沫的问题。
5)注料后.聚氨醋发泡膨化大约需要15min,才可完成熟化过程。然后才能拆除封头模具转到下一环节。为了提高效率。我们把每种规格封头模具制作8个并分为2组.每组2根进行发泡。这样一组在注料、熟化的同时。另一组上管、做准备工作;另一组在注料、熟化的同时。一组下管、上管、做准备工作:，循环操作。效率提高a倍:，
6)保温钢管施工过程中。聚乙烯外护套管由于运输、吊装、长时间堆放等。会出现不同程度的变形:发泡过程中.造成保温层厚度不均.或多或少出现局部发泡不足或发泡过满现象。为了减少此现象的发生。我们设计了一种简易平台、利用支座分4段支撑。中间2段利用抱卡将穿好管的保温管固定住，以调整聚乙烯外护套管的圆度、直线度。
7)如果制作单位离建设单位比较远。交通不方便。工程量也比较大。往往会选择直接到施工现场进行制作。这就存在转场问题。].台高压发泡机组、如H300-JBD。分为双料罐单元、液压单元，计量泵单元、人机控制单元、混合注料头及摇臂单元和各种连接管件.数量达30余件。如运到现场制作。来回拆装、运输、调试非常繁琐。而设备中料路油路气路水路又要花费人工和耽误时间电路要保证连接无误
为了适应生产需要我们通过*紧密的组合调试后。给设备机组量身定做了一个6m*2m*26m的铁皮房。给各调试位置预留门窗和摇臂活口，免除了所有拆装问题还有效的起到保温作用降低了环境温度对发泡的影响为方便检修。房顶设计为可整体拆卸:为了使发泡机注料摇臂的范围不受限制。巧妙地把房顶和侧壁用特制铰链连接。并设有简易千斤顶支座。这样工作时就顶开设备房顶。工作完放下顶盖。有效的保证了野外全天候作业。
