X、Y、Z坐标行程 ： 800*500*550/mm
主轴端面到工作台距离 ： mm
主轴中心到Z向导轨面距离 ： 575mm
Z切削进速度 ： 0-6000mm/min
工作台规格（长×宽） ： 1060*500mm
工作台载重 ： 600kg
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） ： 5*18*100mm
快速位移 ： m/min
主轴转速范围 ： 8000r/min
主轴锥孔 ： BT40-150
刀具数量 ： 24把（数控铣不含刀库）
刀库形式 ： 圆盘式刀库
主轴电机 ： 7.5kw
X、Y、Z伺服电机 ： 2.5/3kw
定位精度 ： 300mm/+0.005mm
重复定位精度 ： 300mm/+ 0.003mm
数控系统 ： FANUC/西门子/三菱/新代/KND
气源压力 ： 0.8 MPa
电器容量 ： 19kW
机床轮廓尺寸（L×W×H） ： 2950mm*2100mm*2600mm
机床重量 ： 5.8T
VMC850线轨加工中心
机床特点：
VMC850线轨立式加工中心是山东海特数控机床有限公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、及便携式手动操作装置。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
主要结构
该机床为单立柱固定,工作台移动结构。主要由床身、立柱、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、线轨、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部件组成。
主要性能：
1.分体键盘控制：简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。
2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
3.吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养；吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。
4. 智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。
5.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
6.先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
7. 基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
8.具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
9.整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；日本发那科伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
安装条件
a、温度
运行温度： 常温20±20℃
保管搬运时： -30℃～50℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露）
短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
