，正大专业的生产厂家，保证产品质量，欢迎用户前来洽谈业务，电话随时期待着您的来电。
对于充气芯模的挤出是一种典型的成型工艺。充气芯模胶料在挤出机螺杆的挤压下，通过不同的口型，把一定塑性的充气芯模胶料连续挤压成各种断面形状的胶条或胶管，再经过裁断制成半成品，***后在模型中硫化。与压延工序，相比，具有以下优点：操作简单，生产效率高；可以起到进一步捏签和补充混炼的作用，挤出后充气芯模胶料致密性高、均匀性好，半成品尺寸稳定；变换口型即可挤出各种断面形状及尺寸的半成品，应用范围广；设备占地面积小、挤出机结构简单、设备投资小；成型后的半成品外观及内在质量优越，成品外观亮泽，物理机械性能高。
充气芯模胶料在喂入挤出机前需进行1-2次热炼。为保证热炼充气芯模胶料能连续挤出，防止脱节或打弯，热炼胶的供胶量应与挤出机用胶量相适应。当使用挤出返回充气芯模胶料时，应注意掺用比例在20%～3096，分垫捧后才能使用。热炼时还应防止过炼，以免充气芯模胶料挤出后、挺性差。因此，应控制好热炼时间和程度。
橡胶充气芯模安装方法与步骤:
一、橡胶充气芯模的入模：在安装时,可以将橡胶充气芯模（简称充气芯模）的表面涂抹滑石粉和洗衣粉的混合溶液后，牵引到铺好底层砼后的钢筋笼中并摆正。
二、芯模充气：用空压机充入压缩空气至充气芯模，封头上标明压力，严禁充气时超压使用。
三、充气芯模的固定：注意规格尺寸较大的胶囊在使用时，除使用固定筋外，应采取与外模连接的控制上浮措施。
四、浇筑混凝土：在浇筑混凝土时，若采用振捣棒，应从两侧同时振捣，振捣棒头不可接触胶囊，以免损坏。
