型号: TK-1000型
一、产品简介：
TK-1000型烟气在线监测系统（以下简称装置），是为环境恶劣的工况条件专业设计制造的烟气监控装置，整套装置包括取样探头组件、预处理单元、分析单元、自动控制单元、仪器标定单元五部份。此装置在吸收国外同类产品优点的基础上，针对烟气排放过程高粉尘、含硫化物等工况的特点进行设计。TK-1000型为组合分析柜式，具有如下特点：
1．1装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式（或分析间式）结构，完成“交钥匙式工程设计”，不仅简化了现场安装调试，而且有力地增强了系统的可靠性。装置的研制，紧密结合国内烟气排放标准，并综合国内外先进技术，在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。
1．2采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，具有强度高、过滤层薄（2mm）,透气性好，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。
1．3采用LG生产的可编程控制器（PLC），做为系统控制中枢，完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动巡回采样切换、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，具有现场抗干扰能力强，可靠性高，维护量小，编程灵活，操作简便，并可完成常规系统难以完成的功能。
1．4采用进口高性能的膜式抽气泵，泵体和气体接触部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力强，抽气量大，可靠性高，使用寿命长，维护量小等特点。
1．5本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。
1．6采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。
二、主要技术规范及适用范围
2．1主要技术规范
2．1．1装置正常工作条件
工况条件：
（1）烟气含尘量：＜100g/Nm3;
（2）介质温度：20～500℃；
（3）介质压力：-10KPa～+10KPa;
（4）含水量：适用于饱和水气；
气候条件：
（1）环境温度：5～45℃；
（2）环境相对湿度：20～85%；
（3）大气压力：70～106KPa；
（4）日光照射：无直接照射；
（5）空气流速：直吹气流＜3m/s;
环境条件：
（1）安装现场无明显振动；
（2）配置专用地线（接地电阻小于2Ω）；
（3）无挥发腐蚀性、爆炸性气体；
（4）通风良好；
2．1．2现场必备公用设施
（1）电源：单相220V±10%；50HZ±10%；容量：5KVA；
（2）压缩氮气源：0.4MPa-0.6MPa;无油无水，耗气量5立方米/h.
2．2主要技术性能指标
（1）测量组份及范围：见各组份分析仪说明书；
（2）重复性： ±1%F.S；
（3）系统响应时间：T90＜40S(分析柜外取样管＜20m)；
（4）过滤精度：＜0.1µm;
（5）输出信号：4-20mA(可选)；
（6）报警设定：报警可在分析仪量程范围内任意设定，具体可根据工况确定；
（7）正常维护周期：不小于120天。
2．3适用范围；
该装置适用于环境恶劣的工况条件，如高炉烟煤粉喷吹过程各监测点的CO、O2含量的自动分析监控，水泥厂煤粉喷吹过程各监测点的CO、O2含量的自动分析监控，电力电厂的烟气中的SO2、O2、粉尘、流速、温度、压力、排放监控等，从而确保生产过程的控制污染提供依据，该装制为多点连续测量。
三、装置的组成及各单元功能
3．1取样预处理系统
是过程分析仪器在线连续可靠运行的关键，本装置预处理系统采用特殊结构设计，利用分级过滤除尘，粗过滤与精过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效的解决了高粉尘、高硫化物、高湿度工况下被动式过滤累积堵塞，维护工作量大，在线连续运行率低的难题。性能稳定可靠，维护工作量小。
分析柜
外形尺寸：深×宽×高=600×600×1800mm
结构特征：封闭、防尘等功能。
3．1．1取样探头组件
取样探头组件由不锈钢取样探头（SAE）取样管、手动球阀、电热过滤腔等部分组成。（此探头为德国西门子技术）过滤腔内装有特制不锈钢金属纤维烧结粘（进口材料）制成的烛芯式过滤器，其功能完成被测气体的取样及第一级粗过滤，过滤网密度20目，过滤精度5µm，可以把98%的粉尘过滤在取样点处。
取样探头的独特设计使安装操作极为简单，过滤器具有极大过滤面积和容量，系统具有良好的严密性。
在更换过滤器时不需专用工具，操作工可独立在现场完成，并且不必拆除采样管和采样线，因此就避免了渗入到洁净样气系统中的可能。
片式电加热器对取样探头，带式电加热器对取样管道进行伴热，加热器可以对整个过滤腔进行温度调节，温控设定℃（可根据用户所处地域和冬夏温差变化有所不同）这就保证了样气从管道内取样后温度不会降至露点以下，避免了粉尘与冷凝后的水滴形成凝结物而堵塞气路.
电动球阀
为原装进口日本CKD电动球阀,它的功能是在手动状态或吹扫时切断采样气路.由于电动球阀的密封性优于电磁阀,可以避免在反吹时反吹气压高吹入仪表,造成分析仪检测器损坏.
电子冷凝器
适合于高温环境,以防止气体温度降低到露点以下而引起的冷凝.避免因气体总量的变化而产生误差.我们选用的合资的冷凝器,入口温度≤80℃,出口温度为2～5℃ ±0.5℃.
排液系统
我们采用了排液蠕动泵方式,蠕动泵专门用于分析设备中的冷凝液回收,低速(5PPM)运转的PVDF软管通过滑软与NOVOPRENE软管连接可以确保长期具有良好的机械和化学稳定性,同步发动机和齿软可以阻止回流的冷凝液,蠕动泵以0.3L/h的排液量可以保证安全的除去冷凝液.
关于反吹系统
我们采用进口美国二位二通高频开关动作电磁阀,吹扫电磁阀利用脉冲式吹扫,由PLC采用定时和计数功能,每次吹10S,停5S,共4次,采用内外回路吹扫是我公司独创的技术.
雾过滤器
由有机玻璃壳体，PVC微孔材料过滤芯组成，其功能为分离冷凝水，进一步过滤从取样过滤器残存过来的尘埃，并可除去酸雾，是取样系统的第二级过滤器，过滤精度为5µm，过滤芯为一次性使用，正常更换周期6个月。
精密过滤器
承担样气进入仪表前的zui后一级过滤,过滤精度0.1µm.对仪表传感器起到双重保护的作用，其特点是直观,更换滤芯方便,采用原装进口材料.
膜式抽气泵
该系统采用进口德国真空取样泵，使用于腐蚀性气体,其功能保证采样管道在无压,负压情况下,采样气体能顺利进入分析仪,抽气量≥5L/min，输出压力≥0.5bar。
放散器
是用来收集样气、冷凝液，缓冲气体，排除样气。
流量仪表
放散多余的样品流量，测量范围：0～5L/nim 配管：φ6尼龙管。
气路控制阀件
吹扫氮气手动阀，检测-标校切换阀，零气-量程校准气切换阀，样品流量调节阀，完成气量调节。
空气过滤器
过滤进入的吹扫厂N2或压缩空气。
3．1．3分析单元
采用zui新式的传感器。具有性能稳定，精度高，响应时间快、智能化程度高的特点。详见《使用说明书》。其功能：
a． 完成备测样气的浓度分析，将其浓度信号转换成标准的4～20MA信号输出；
b． 当分析仪器运行不正常的时候，输出故障报警信号，如无流量或流量低、标定失败等。
3. 1. 4程序控制单元
采用原装LG系列可编程序控制器（PLC）做为控制中枢，并配置相应的操作按钮及有关阀件、指示灯、继电器等组成。其主要功能，根据编制的程序，对装置完成自动控制及部分故障自诊断。
3．1．5校对单元
由校对阀、标准样气及钢瓶减压阀等组成，完成分析仪器的标定。
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