X、Y、Z坐标行程 ： 1500*800*700/mm
主轴端面到工作台距离 ： mm
主轴中心到Z向导轨面距离 ： 875
Z切削进速度 ： 0-6000mm/min
工作台规格（长×宽） ： 1600*800mm
工作台载重 ： 1500kg
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） ： 5*18*160mm
快速位移 ： m/min
主轴转速范围 ： 8000r/min
主轴锥孔 ： BTBT50-BT50
刀具数量 ： 24把/32把（数控铣不含刀库）
刀库形式 ： 圆盘式刀库
主轴电机 ： 15kw
X、Y、Z伺服电机 ： 4kw
定位精度 ： 300mm/+0.005mm
重复定位精度 ： 300mm/+ 0.003mm
数控系统 ： FANUC/西门子/三菱/新代/KND
气源压力 ： 0.8 MPa
电器容量 ： 30kW
机床轮廓尺寸（L×W×H） ： 3450mm*2550mm*2900mm
机床重量 ： 13.8T
1.机床机体采用独创的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，从而提高机床使用寿命。
2.机床滑座采用箱体式设计，箱体内部密实的加奖金排列，使机床精度的保持性成倍增加。
3.机床立柱采用我们独创的“驼背”式设计，有效的防止机体变形问题，且大大增强了主轴在高点位置的刚性。
4机床工作台采用双层加强型设计，工作台厚度的增加，有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉，进一步增强了刚性。
5.机床X/Y/Z轴导轨都采用了大跨度比的方式，在整体上增加了机床的重量。进而提高了机床的稳定性。
6.机床滚珠丝杠螺母为加长型设计，丝母的预紧力得到了有效的提高，大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。
7.机床滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构，有效防止锁紧螺母松动。
8.机床采用我们独创的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。
9.机床采用支撑式轮滑组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性，延长了使用寿命。
10.每台机床都要根据客户的用途，进行精确配比Z轴的配重的重量，针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。
