，全氟聚醚高分子化合物高剪切胶体磨，全氟聚醚高分子化合物纳米分散机，全氟聚醚高分子化合物德国研磨设备
全氟聚醚( Perfluoropolyethers, PFPE)是一类比较特殊的全氟高分子化合物, 其平均分子量在500～15000不等，分子中仅有C、F、O三种元素。具有优越的物理化学性能，如耐高温、抗氧化，不燃烧、不易挥发，无毒、低倾点、低表面张力、介电性和润滑性优异、化学惰性和生物惰性等。全氟聚醚油主要应用于热、化学品、溶剂、腐蚀、毒性、易燃性、和具有润滑寿命要求的工况环境中看，也可将全氟聚醚调制成脂用于在化工、电子、军事、核、航空航天、以及其它具有特殊要求的润滑领域。
热-氧化稳定性：在无催化剂作用下，即使有氧存在，PFPE在270～300 ℃的范围内仍很稳定，明显分解温度可达到350～550℃。
化学惰性： PFPE与大部分腐蚀性化学试剂如无机酸、无机碱、有机酸、有机碱、卤素和氧化剂等都不发生反应，表现出极强的化学惰性。
相容性： PFPE与很多物质具有良好的相容性，如燃料、塑料、橡胶、金属、涂料等，因而适用范围极广。
不易燃性：与其他类型润滑剂相比，更适用于高温和苛刻的操作环境中。
介电性能：全氟聚醚具有优良的介电性能，有高的介电强度、高的电阻率、低的介电常数。
生理惰性：全氟聚醚对人体的器官没有毒性作用，通过动物口服和皮肤接触的试验，全氟聚醚低毒和没有不好的作用。
低挥发性：在相同的粘度下，全氟聚醚具有比碳氢化合物类润滑油低的多的蒸气压，挥发损失小，保证试用时间更加长久。
摩擦性能优异：全氟聚醚润滑脂基础油具有较好的润滑能力，全氟聚醚在钢表面上所形成的无机膜-有机膜双层膜是其抗磨损的重要原因。由于形成的有机膜属于弹流润滑膜, 它可减少摩擦副间的直接接触, 因而减少了摩擦和磨损；在钢表面的磨痕上覆盖了金属氟化物和聚合物双层膜，磨痕上的氟化物膜属于边界润滑膜, 可减少摩擦系数。
上海依肯CMD2000系列研磨分散机,可以很好的解决这两个问题。CMD2000系列的胶体磨（锥体磨）分散头的组合,可以先将石墨**（配入溶剂和分散剂）研磨细化,然后再经过分散头,进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象,为石墨烯行业提供了强有力的设备力量。
.CMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
研磨分散设备在设计上的突出特点：
1）转速14000rpm相较其它厂家2900转左右高出约4-5倍：
2）磨头结构更精密并有独特设计,使之研磨作用力更大,效果更好。
3）德国进口双端面机械密封拥有独特结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命。
4）CMD2000/5中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同,中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整,从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到zui低。
研磨分散设备的技术参数：
型号 流量
L/H 转速
rpm 线速度
m/s 功率
kw 入/出口连接
DN
CMD2000/4 300 9000 23 2.2 DN25/DN15
CMD2000/5 1000 6000 23 7.5 DN40/DN32
CMD 2000 4200 23 22 DN80/DN65
CMD 5000 2850 23 37 DN80/DN65
CMD 8000 1420 23 55 DN150/DN125
CMD 15000 1100 23 110 DN200/DN150
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到允许量的10%。
1）表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2）处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。
3）如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
4）本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准.
