河北诚源管业集团有限公司欢迎您的来访咨询电话（王经理QQ：）诚源小王为您介绍：tpep防腐螺旋钢管母材钢管材质:无缝、直缝或者螺旋钢管，执行标准SY/T三、外壁防腐形式：采用三层结构聚乙烯重防腐涂层，厚度≥2.5mm；执行标准：《GB/T2埋地钢质管道聚乙烯防腐层》tpep防腐螺旋钢管内壁防腐形式：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥350um，执行标准：《CJ/T给水涂塑复合钢管》五、生产工艺介绍:TPEP防腐钢管，产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上。产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的优秀选择。外壁采用3PE防腐技术（3PE外壁防腐技术是目前先进，*成熟的防腐技术），是3层结构的聚乙烯外壁防腐，应用极其广泛，对钢管的防腐保护好，使用寿命长。TPEP防腐就是在外壁防腐技术先进的3PE防腐形式的基础上，同时对内壁防腐做目前好的防腐处理，实现了无论外壁还是内壁都达到好的防腐效果，对使用钢管起到了好的保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上*为先进的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的*防腐处理选择。
三层防腐结构组成包括：熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层。三层防腐结构示意图其中环氧底层的作用是形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力。聚合物胶粘剂的作用是在粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结，使三层连成为一个整体，*外层一般选用中高密度聚乙烯（国外也有使用聚丙烯），这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命，是目前我国大型管道工程上首选的涂层。三层PE结构防腐层从1995年在库鄯线、陕京线应用以来，客户反映是国内所用过的*的覆盖层。但有一种观点认为：三层PE结构覆盖层破损后，由于聚乙烯具有较好的绝缘性和耐水性，可阻碍阴极保护电流的通过而形成屏蔽，阴极保护作用不能很好发挥。目前我国应用中对此观点尚未重视。三层PE结构防腐层造价相对较高，是其缺点之一。
TPEP防腐钢管
近年来，针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题和新要求，各国涂层生产商或在传统FBE、3LPE基础上进行材料改进或研发新型涂层，目前已取得一些具有实际应用价值的成果，并逐渐在生产中得到应用。一种是陶氏新型3LPE管道防腐涂层，陶氏化学公司（DowChemical）2010年开发出一种新型3LPE涂层材料，与普通3LPE涂层相比，其特点在于采用了特有的聚乙烯层和新型粘结剂。新型3LPE涂层材料的外层采用高密度聚乙烯，具有极好的抗环境应力开裂（ESCR）和有效的抵御紫外线辐射的能力；胶粘剂采用功能型聚合树脂，具有极强的热稳定性。试验结果表明：该防腐涂层在80℃条件下剥离强度大于216N/cm；在110℃条件下，胶粘剂老化一年后失效，根据外推法可判断其在70℃（该防腐涂层在中东地区使用时的环境温度）的使用环境下可以服役至少50年，能够有效防止目前3LPE防腐层易出现的PE层粘结失效。第二种是高性能复合涂层系统，3LPE防腐层在使用中可能出现聚乙烯层与环氧粉末底层的粘结失效问题，从而导致阴极保护电流被屏蔽，加拿大（Brederoshaw）公司开发了新型高效复合防腐层系统（HPCC），为解决该问题提供了新途径。HPCC基本结构与3LPE相同，从内到外依次为熔结环氧粉末底层、粘结层、聚乙烯层，这三层结构均采用静电粉末喷涂技术进行涂覆。中间粘结层是胶粘剂和一定浓度FBE的混合物，而胶粘剂与聚乙烯的化学结构相似，因此增加了粘结层与环氧粉末底层和聚乙烯层的相容性，使胶粘剂和底层FBE及胶粘剂和外层聚乙烯，都能紧密粘结，无毛刺和明显界面层，如同单涂层系统一样不会分层。与3LPE涂层相比，HPCC具有不易失粘、无*小厚度限制、涂覆简单等优点，而与同样作为粉末类涂层的FBE涂层相比，HPCC在流动性、抗冲击、抗老化、抗阴极剥离等方面的性能亦有明显优势。
