钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
钢套钢蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为以下两类
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。
内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。
外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。
钢套钢蒸汽保温钢管保温层主要有两种，一种是玻璃棉，另外一种是硅酸铝的，二者的耐温效果是不一样的。钢套钢保温钢管输送的是普通的蒸汽，温度一般就在度之间，保温层就应该选用玻璃棉或者是岩棉。厚度根据规格不同一般在35mm-120mm之间等，知道了厚度，那么外套管的规格也就知道了，因为空气层20mm左右，推算口径即可！后,此种毒性就变弱,因此聚氨酯保温钢管的保温结构是有毒的,但是属于微毒，因此在进行施工的时候一定要注意，切忌进行食用。
第一：玻璃棉的，玻璃棉耐温度在300度以下，这就是说这种结构的（外滑动型）输送蒸汽温度在300度以下时使用！第二：硅酸铝硅酸钙，硅酸铝的耐温在550度以下，所以此种结构（内滑动型）的耐蒸汽温度范围是500度以下适用！
大家都知道在进行蒸汽输送时候一般选用钢套钢保温钢管,为了防止因为压力过大而造成管道破损，因此在保温钢管出厂时候一定要进行压力测试，下面我们就钢套钢保温钢管如何进行压力测试进行分析。
钢套钢保温钢管进行压力测试一份分为三步。第一步：试压前准备，试压前准备工作包括调校压力表、试压设备合格并满足管道压力数值要求、确保工作区域工作人员对流程的熟悉、非试压人员应远离趋于，试压人员和工程施工人员对焊接部位进行沟通并确认。第二步：试压检测，试压检测可以采用地下水进行水压试验，如果蒸汽保温管在不能用水进行实验时，可以选择用氮qi进行气压试验，通常试验压力为正常蒸汽管道设计压力的1.15-1.5倍。用水作为介质进行操作时必须先讲古拿到内的气体排空，保证真空状态，如果一次不能排空的可以进行多次，直到将管道内抽成真空状态后再进行循序渐进的压力升高试验， 将压力提高到设计压力的0.7倍时，进行临时性的检测，检测内容包括观察压力表是否稳定，是否有压力值下降的趋势，如工作正常，保持半小时后将压力提高到设计压力数值，再次进行压力表检测，重复以上步骤，数值无下降趋势时，一次性的提高压力到最i高试验压力进行读数。一小时后如无压力值下降为合格。 在试验的过程中必须保证管道的压力实在循序渐进的提升，不能猛然将压力值迅速提升至最i高，否则，对管道易造成不可逆损害和变形。第三步：试压后处理，试验后处理，将试压步骤和计数进行统计并填写时间、压力表。
