太阳电池组件生产线的封装材料，组件工作寿命的长短和封装材料，封装工艺有很大的关系，它的
长短是决定组件寿命的重要因素之一。在组件中它是一项易被忽视但在实用中是决不能轻视的部件。现对材料分述如下：
1、上盖板
上盖板覆盖在太阳电池组件的正面，构成组件的最外层，它既要透光率高，又要坚固，起到长期保护电池的作用。
作上盖板的材料有：钢化玻璃、聚丙烯酸类树脂、氟化乙烯丙烯、透明聚酯、聚碳酯等。目前，低铁钢化玻璃为最为普遍的上盖板材料
2、粘结剂
主要有：室温固化硅橡胶、氟化乙烯丙烯、聚乙烯醇缩丁醛、透明双氧树酯、聚醋酸乙烯等。一般要求其：
（1）在可见光范围内具有高透光性（2）具有弹性（3）具有良好的电绝缘性能。
（4）能适用自动化的组件封装
3、底板一般为钢化玻璃、铝合金、有机玻璃、TPF 等。
目前较多应用的是 TPF 复合膜，要求:
（1）具有良好的耐气候性能（2）层压温度下不起任何变化（3）与粘接材料结合牢固
4、边框
平板组件必须有边框，以保护组件和组件与方阵的连接固定。边框为粘结剂构成对组件边缘的密封。主要材料有不锈钢，铝合金，橡胶，增强塑料等。
三、生产工艺流程
电池片分选 划片 焊单 窜串 组板
裁剪焊带 汇流条
清洗玻璃 铺 EVA 自动排版手动排版
铺玻璃纤维 铺 EVA 铺 TPT 引出电源线 粘贴序列号
检测 层压 切边 EL 装框
铝合金下料 检测 冲孔 打胶
粘接线盒 组件测试 粘标签 擦拭 装箱 打托盘
入库
SGT-1200串焊机
1.产品概述
SGT-1200串焊机是一款把检测完好的电池片通过互联条焊接成串，并把焊接好的电池串分类收集的自动化设备。设备采用PLC、伺服、机器视觉等各种先进的自动化技术，实现从电池片上料到电池串出料的全自动加工。
规格型号 SGT-1200
电池片尺寸 156×156、156×（52-156）mm
电池片厚度 0.16-0.3mm
栅线数量 3栅、4栅、5栅（夹具切换），根据客户要求定制
焊带、栅线重合度偏差 ±0.2mm
串焊长度 2000mm
焊带规格 厚度0.2-0.3，宽度0.9-1.8mm(根据客户要求定制)
助焊剂喷涂方式 焊带喷涂
焊接方式 红外加热
碎片 率 ≤2‰（A级片）
产能 全片、半片1200片/小时
尺寸 5190×1360×2156
武汉三工光电光伏电池板生产设备包括： 组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备先进、自动化程度高，位于行业内先进水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。联系人：龚女士
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公司名称：武汉三工光电设备制造有限公司
公司地址：武汉市东湖高新技术开发区黄龙山北路4号
