环氧粉末防腐钢管 多年从涂料、涂装工艺和涂装设置装备部署全方位研究，无溶剂环氧粉末及无溶剂液体环氧重防腐涂装技能(SEBF/SLF重腐蚀防护技能)取得了一系列结果。现在已获14项专利、颁发论文40多篇，并通过了中科院构造的技能判定，已共取得8项判定结果。该技能是具有自主产权的创新结果。已广泛应用在煤油、化工、化纤、核电、给排水、供热、海洋开辟等各行业国度设置装备部署工程项目中，得到了宽大用户承认，取得了明显的经济效益。该技能体系重要由4方面构成：一是涂料，为SEBF系列熔融联合环氧粉末涂料和SLF高分子复合涂料；二是涂装设置装备部署，为SEBF管道涂装生产线、SEBF异型件涂装生产线和SLF管道模压涂装生产线；三是工艺：包罗快速固化、慢速固化和常温固化；四是涂装技能范例，依附研究结果订定了《熔融联合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》国度尺度。具有自主产权的创新结果的这一重腐蚀防护涂层重要有以下几本性能特点：涂层与基体联协力强；涂层自身机器强度高，抗打击性能突出；涂层的抗渗透排泄本领强；涂层的化学稳固性好(耐酸、碱、盐腐蚀)；涂层外貌的粗糙度低，与流体摩阻小可用于内涂层减阻；涂层无毒，满意食品卫生尺度（可用于食操行业）。兼具了普通钢管的高强度及塑脂产品的抗防腐性能。产品抗压性能达到0-5.0MPa。 管道颜色：红色 口径范围 DN15-DN1200可带法兰及带压槽涂装 长度 6m、9m、12m及不定尺长度 管道接口 丝口连接、法兰连接、卡箍连接 使用温度： 0～110度长期使用。 涂层壁厚 100微米～500微米之间，通常为350微米。产品特性 1.卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质 2.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离 3.安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同 4.耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境 5.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长.内外涂塑防腐钢管连接方式:螺纹连接:使用手工板牙绞丝或电动套丝机将管螺纹加工（执行现行国家标准GB/T7306），加工时要注意冷却；法兰连接,可现场测量、绘制管道单线加工图，进行加工涂、衬塑后，再运抵现场安装；可在现场用非涂、衬塑钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆开进行涂、衬塑加工，再运抵现场安装；应优先采用成品沟槽式涂塑管件；沟槽应采用专用滚槽机压槽，注意沟槽深度应符合相关标。
环氧粉末防腐钢管具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力*。环氧粉末涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂(EX-20) 环氧粉末的特点:环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力*。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。环氧粉末的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。环氧粉末防腐钢管的出厂检验项目应包括外观、厚度、漏点及附着力。b)防腐层厚度的抽查比例为5%，且不得少于2根。厚度检查有不合格时应加倍抽查；仍不合格时，则全批为不合格。c)附着力检验应按《石油钻杆溶剂型涂料内涂层技术条件》SY/T0544-杠1995中的方法进行抽检，高于B级（含B级）为合格。抽检率7为50km抽1根，不足50km按50km计。如有不合格时应加倍抽查，仍有不合格时，则全批为不合格。2、环氧粉末内涂层环氧粉末涂料具有优良的防腐性、绝缘性和可靠的、耐久的使用寿命．是钢质管道内涂层的优选材料．在国内外得到了普遍的应用，取得了理想的效果。内环氧粉末涂料应用温度为－30至100℃，适用介质为各种油品天然气和水.
