。.输纸导向板的维护
输纸导向板位于墨粉盒的下方，其作用是使纸张通过墨粉盒传输到定影组件。进行清洁时，用软布略蘸清水将输纸导板的表面擦拭干净，以确保打印件清楚洁净。其他传输部件的维护
其他传输部件如搓纸轮、传动齿轮、输出传动轮等一些传动、输纸通道。这些部件不要特殊的维护，平常只要保持清洁就可以了。对于搓纸轮，如若发现搓纸效果不好(即搓不进纸张)时，可检查所用纸张是否纸粉或砂粉太多，尽量不要使用这种质量不好的纸，此外，可用棉花蘸些酒精擦拭搓纸轮，即可解决上述问题。如若搓纸老化严重，可用细砂纸横向砂磨搓纸轮，亦可解决一段时间，当然，老化的搓纸轮最终还是要更换的。其他传动橡皮轮的维护一般也同搓纸轮。在进行以上清洁工作之前，必须先关掉激光打印机激光打印机印字原理!!
激光印字过程包含六个步骤，以下参考图8.2所示的印字过程示意图进行介绍。 1. 带电
通常情况下在感光鼓的外表面上所涂的感光层是良好的红绝缘体，而内站铝筒接地，如果在鼓的外表面上带上负电荷，这些电荷会停留在上面不动。然而一旦鼓上某一部分受到光照射，这一部分就变成导体，它表面上分布的电荷就会通过导体排泄入地，而未受光照部分的电荷却依然存在。
打印开始时，感光鼓首先进行初始化，即在鼓的外表面上均匀地充上负电荷。初级电晕放 -600V的电压。 2．曝光
当打印机开始打印时，激光发生器产生激光束，通过扫描反射镜反射到感光鼓上，使受光照射（即曝光）部分的感光层变为导体，将其表面所带的-600V电荷向地泄放，-600V的高压电减少到大约为-1OOV的低压。这时就在感光鼓面上写下了一个带有-1OOV电压的像点，即就是一个不可见的文字或图像的静电潜像点，（未曝光的鼓表面仍保留有-600V电荷）。
3．显影（显像）
显影又称显像，其过程是让感光鼓上已感光部分沾上墨粉，得到可见像点。激光打印机使用黑色单成分或双成分墨粉，粉末内含有微小的铁粉，使得墨粉能被磁铁吸引，这样墨粉就能在磁铁控制下移动。
在显影轧辊的中心装有一个磁铁，当显影轧辊转动时，磁铁吸引由轧辊上方供给的墨粉。在供给墨粉的一方有一个刮刀用于刮匀墨粉，使得显影轧辊附着上一层均匀的墨粉。因显影轧辊带有负高压电，所以墨粉也随之带上负电荷。显影轧辊的电压又称为偏压，改变偏压的大小，轧辊上所带墨粉的多少也随之改变，进而改变打印纸上像点的浓淡程度。在显影轧辊上还带有一个高达1600V的交流电，用以帮助墨粉摆脱磁铁吸引。
感光鼓和显影轧辊间距甚小，当感光鼓上某一点感光后，这一点的电位降为-1OOV，感光鼓转动过程中，该点与显影轧辊相遇后，高电压的墨粉就被较低电压的感光鼓所吸引而跳过它们的间隙，附着到感光鼓上。这时鼓上一IOOV的潜像点就变成了可视的像点，从而完成了显影过程。4．转印
被显像的感光鼓继续转动，当鼓面通过转印电晕极时，显像点即可转印到打印纸上。因为纸的下面是转印电晕极，此极产生正电荷，附在打印纸的背面。这些正电荷将鼓上所带负电荷的墨粉紧紧吸引住，从而将像点转印到打印纸上。在静电消除器上产生有负电荷，用以减少感光鼓与打印纸之间的吸引力，使打印纸易于脱离感光鼓而不被吸住。
