注意这四点让生物质颗粒机寿命延长20年
生物质颗粒机在使用一段时间后因为工作环境的粉尘污染以及工人平时的保养维护不到位会出现一些问题问题,作为生物质颗粒机厂家我说：“大多数不是设备本身的质量问题,而是人为造成的原因”可能有些朋友会觉得狡辩。
其实生物质颗粒机在出现故障前都是有征兆的.我们了解这些征兆就可以避免问题出现.
机械设备作为工业时代的产物，正常的保养和维护是肯定的，尽量减少生物质颗粒机的人为保养因此是提高设备使用效率，提高设备使用寿命的重要手段。
但是在生产过程中：人，机，料，法，环，是构成现场的五大组成部分，人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。因此只要有设备就会有维护，只要有设备就会有。
言归正传，下面讲一下生物质颗粒机出现哪些情况需要值得生产在一线的工人引起重视，防止设备的损坏。
一、生物质颗粒机突然的从制粒室内发出异响。
这种情况说明制粒室进入异物，比如螺丝，铁钉等，螺丝或者铁钉会卡在磨具的模孔中，当压棍过来挤压这个点的时候会因为螺丝的支撑出现，咯噔，咯噔的杂音。这种情况是会严重的损坏压棍及压棍轴承的。因此，必须停机检查制粒室内异物，并及时的去除，zui好在进入颗粒机的物料前经过磁选机的选磁，因为铁会严重的影响到生物质颗粒机的寿命。
二、原料的水分过高时会出现两种情况：
1、堵机的现象。所以我们尽量在测试原料水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工这样会增大对机械的负载量，很影响颗粒机的正常运作。
2、会出现不出料，压棍与磨具一直打滑，当制粒室内的原料被摩擦的糊化后会直接堵塞磨具的模孔。因此控制好物料的水分在15%左右是非常有必要的。
三、自动润滑油泵报警
因为生物质颗粒机生产环境的原因，粉尘进入到自动润滑系统后就会造成油管堵塞的情况，因此压力骤增的润滑系统就会发出警报。润滑系统的不正常，一般没有责任心的操作人员会不够重视，但是这样的后果是轴承得不到及时的润滑，造成轴承损坏后会大修设备。
四、生物质颗粒机产量降低。
生物质颗粒机作为高能耗的成型设备，电能损耗了，产量出不来，就会增加成本，因此产量降低后需要首先停掉进料机，然后将制粒室内的料压干净，停机，将压棍与磨具的间隙调整后开机生产。
以上几点在宇冠客户实际的生产过程中总结的经验，欢迎朋友们交流补充。
