外热式，内热式电烙铁逐渐退出市场。但是，需要大功率（50W以上）焊接时，仍然是不可替代的工具。外热式电烙铁加热慢，热效率低，而且烙铁芯价格贵，不易购买。内热式电烙铁芯便宜，热效率高，内热式电烙铁头与电烙铁不锈钢管之间框动，间隙太大，（烙铁头的内径比电烙铁不锈钢管的外径大很多），热量留在烙铁芯内，不能迅速传递给烙铁头，结果焊锡熔点达不到，焊锡成浆糊状，焊接质量达不到要求，而烙铁芯电阻丝发高热烧断，寿命很短，正品电烙铁也是如此。
各种办法，如烙铁管与烙铁头之间加紫铜箔垫衬，但紫铜箔很快氧化，传热迅速下降；烙铁管与烙铁头之间加硅脂，也是很快烧变质；烙铁管与烙铁头之间加铝箔，倒工作时间较长，但是也不可靠。要解决这个间距问题LZ可以自己车一个铜的烙铁头，再去电镀，要多小的间距，就看车床的功夫了.合金烙铁头就不需要电镀，机加工尺寸非常精准。一段铁丝塞进不锈钢管，使烙铁芯靠一边、不晃动。以前衬铜箔不锈钢箔，现在在架子上加一个筒。不能做到烙铁头与烙铁芯金属套筒之间紧密配合，用紫铜的烙铁头传热快，黄铜的传热超级慢。可见金属材料的导热性能非常关键。另一个就是接触面积和接触间隙。
夹紧只能烙铁头成为椭圆形，与不锈钢套筒圆形的接触面仍然只有两点。最.0好找到很薄的不锈钢箔包围不锈钢内筒一周。不锈钢箔的厚度正好是内径差的1/2.内热式烙铁芯有些是弯曲的，而且尺寸不容易做标准，所以不锈钢管只能做得大些。烙铁头和不锈钢管之间的间隙，按理来说应当不是问题，搞不好是不应当的。包在不锈钢管的传热部分和工作部分是铆接的，用了一段时间，铆接处在高温下产生氧化，工作部分热量不够，温度下降，再过些时候，两者自动分离了。
换新的正品烙铁头，缝隙大的烙铁头可以报废了。
用硅脂试试用不到2次，硅脂就烧变质了。
间隙大是一个方面。但是我认为现在的烙铁头外径越做越小了，一方面热阻大，另一方面热容量也小，这是导致焊接较大物件时温度下降快的重要原因。
烙铁头和烙铁之间绕上4个平方铜线,这样芯不易坏传热也快.有一把用了两年多没换芯,换过头.这个关键还是烙铁配合不好，除开专头专用，而且纯铜的烙铁头，很容易氧化，是不行的，需要合金的，用铜线，这样可以增加热容量，的确是个便捷的方法，但是根本解决，还是用BEE焊台传热效果比传统的电烙铁快而且可以恒温，因为普通的烙铁，不用温度可以上到500多到600度，连续焊接时，回温又跟不上了。
内热20W，实际上非常好用，现在所谓的外热电烙铁总是温度太高，40W的还不如这个20W，后来买了很多铜头，发现内劲相对发热芯大了，于是灵机一动，用烧烤用的锡箔，裁好，紧密地绕在发热芯上，然后把新烙铁头慢慢地边旋边插进去，通电后，非常好用，也不同担心烧热氧化了。
