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目前，我国复混肥生产大多采用转鼓式、圆盘式造粒设备，存在着设备机械性能低、投资大、成本高等缺陷。为此，多年从事化肥设备研制生产的郑州程翔重工机械有限公司与中国机械科学研究院等科研单位合作，研制开发出我国新一代对辊式复混肥造粒机。采用对辊式干法生产工艺进行复肥造粒，在常温下直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、尿素、氯化铵、磷铵、氯化钾等为基料的多元素复合肥、单一肥，也适合于有机肥及磁性化肥和稀土肥料的生产造粒。
郑州程翔重工机械有限公司生产的对辊式挤压造粒机的优越性主要体现在4个方面：
一是采用对辊式干法生产工艺完成复肥造粒新技术；
二是设备投资减少30%以上；
三是生产过程中物料与物性无损失；
四是用该设备生产的颗粒复混肥具有强度高、缓释性能好等特点。
对辊挤压造粒机其工作原理：是由电动机驱动皮带轮，传动带通过减速机传递给一对带有滑模壳体的两个高压辊体做相对工作。DZJ-Ⅰ型挤压机两 辊之间是由一组对开齿轮相对工作进行互动，DZJ-Ⅱ型挤压机两辊是由一台专用减速机上的两根输出轴直接带动进行工作，达到挤压成型的目的。生产时原料有 进料斗进入，经高压辊体相对挤压成型，脱模后自流到辊体下部的破碎成型工作室。破碎成型的动力是由主动压辊轴的链轮经链条传动给一对破碎滚轴进行相对运 动，在工作室内进行破碎后筛分，成品颗粒通过筛网到出料槽流出机外。
挤压造粒不需要给物料加热和增湿，既节省投资，又节约能源，而且还能适应含有热敏性物料，如碳酸氢铵和某些有机肥等配料的造粒；在生产过程中无废水或废气外排，不会污染环境；挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率；对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源较宽广.
对辊挤压造粒机是我们郑州程翔重工改进更新的新式造粒设备。沿袭老式无干燥常温工艺生产，一次成型，至今有四种规格。设备少、见效快、经济效益好。并且节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。设备原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。改进后的对辊置换成特钢，更加耐腐蚀耐磨损。
销售热线： 徐经理
