超高分子油井内衬管 油井内衬管厂家
超高分子量聚乙烯油井内衬管市场前景：
超高分子量聚乙烯油井内衬管属于国家提倡的环保节能产品，综合经济效益好。用于油田抽油内衬管：节约钢材、节约电能、提高产液率（产油率）。用于电厂、钢厂、码头、玻璃厂等应用提高输送效率，降低成本。
河南德远橡塑制品有限公司
联系人：赵经理
超高分子量聚乙烯油井内衬管耐磨性是国外进口耐磨管的2倍。河南德远橡塑制品有限公司生产的油井管道已经在国内较多油田多次重复采购使用；其中分别大庆油田、吉林油田、胜利油田等使用40万米，防偏磨效果和防结蜡现象非常好，延长油井清洗周期，减缓杆管偏磨，减少抽汲载荷，同时还可对旧管进行修复利用，降低油田生产成本。
超高分子量聚乙烯内衬复合管防蜡防偏磨技术试验原理为：利用超高分子量聚乙烯的“记忆”功能，通过缩颈机加工后衬入普通油管内，自然贴合。该复合管具有磨擦系数低、耐磨擦、耐腐蚀等物理特性，达到防蜡防偏磨目的。
2007年11月16日大庆油田对 “超高分子量聚乙烯内衬复合管防蜡防偏磨技术试验”进行了科技成果鉴定，在推广应用效果及前景中作了如下的表述：
2006～2007年共完成现场试验7口井，平均正常生产天数达到175d。试验后7口井平均清蜡周期达到103d，日产液13.4t，上电流22A，下电流22A，与试验前对比，清蜡周期延长了68d，延长了1.9倍，日产液提高了4.7t，上下电流均下降了1A。两年共减少洗井70井次，免洗增油420t，累计节约费用49.0万元，投入产出比1：2.6，纯经济效益30.0万元。
超高分子量聚乙烯油井内衬管
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超高分子量聚乙烯油井内衬管通过了省级的科技成果鉴定，结论：“该项目提出的“粉料近熔点挤出成型方法”，是国内外首次提出的具有原创性的新理念，采用该理念开发的挤出法生产高分子量聚乙烯技术装备和制品填补了国内空白，产品性能达到了国际先进水平。建议进一步完善相关技术，尽快实现产业化”。
进行超高分子量聚乙烯内衬复合管试验，利用该管材对油管进行改造后，可大大降低单井投入成本，延长油管的使用年限，延长油井清蜡周期，减缓杆管偏磨，降低抽汲载荷，减少修井工作量，可在φ56mm以下泵径的所有井中应用，具有良好的推广应用前景。
本项目属于高强、耐磨、阻燃、耐高温工程塑料及成型加工技术、低塑性材料的固态成形加工技术，被列入“河南省高科技产业发展841攀登计划”（简称841攀登计划）—关键技术难题之一。高耐磨、高耐腐超高分子量聚乙烯油井内衬管生产技术及设备于2006年11月通过中国轻工业联合会成果鉴定。
厂家大量现货供应：隧道逃生管道，钢带波纹管，HDPE管，PE给水管，PE灌溉管，油井内衬管，超高分子量聚乙烯管道，耐磨防腐管道，加油站输油管，MPP电力电缆保护管。
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