多工序开料机优点：
1.自动上下料，工序无间断，实现效率产出化。
2.6KW大功率风冷主轴，伺服电机驱动，施耐德电气，性能稳定。
3.真空吸附台面，吸附力强，适应不同厚度，尺寸的板材的吸附
4、软件优化设计，有图库素材，可以直接使用，输入板材尺寸可直接生产NC文件格式，从而下料零出错，降低成本，简单易学，2天内学好并应用。
5、自动开料，支持异型加工，椭圆，圆弧，切角等一次成型，免去了后期人工二次加工。
6、加工效果完美利用铣刀的优势，使加工面非常的平整，从而封边效果好，不需要后期弥补切割缺陷，节约了打包清洗人工的时间
适合行业：板式家具红木家具家具开料橱衣柜
多工序开料机与传统推台锯优势对比：
5. 提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异性，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。
2，节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，节省推台锯的大工师傅工资，板材每张多利用0.3平方，使用数控开料机开料比推台锯每张板节省10元。
3，降低劳动强度，推台锯一天干30张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。
4，开料机开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了，
5，开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。
6.数控开料机，开料机每天8小时为60-80张板，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。
7.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。
全自动数控开料机广泛应用于定制板式家具，橱柜，衣柜以及办公家具行业，有很多准备购买机器的用户不清楚全自动数控开料机的生产加工流程，今天中科数控简单给大家讲解一下： 全自动数控开料机加工流程是 ：板式家具工厂根据门店客户提供的订单（CAD或者手绘图纸），使用我们匹配的拆单软件，把客户的橱柜或衣柜设计出来，软件会自动的生成拆单图、五金件清单、报价单、生成生产报表、板材开料优化代码及孔位信息指令代码等加工信息，然后这些加工信息会汇总到一张条形码上，板材切割时液压平台每加工一张板都会自动上升到与台面平齐的高度，我们的自动上下料加工中心会根据指令自动打印及贴好每块小板的条形码，自动取料、自动切割后推到自动出料平台就可以进行下道工序了。
补充下：切割时无论是大板、小板、切长的、切方的、切弧形或者切圆的都可以轻松完成。那么问题来了 切割很小的板材怎么办，会不会移位跑偏呢？答案是：不可能，我们会通过系统优化好切割路径，只有2-3公分的窄板也可以切割，整个过程只需要将N张板材一次性放到液压升降平台上，数控开料机打孔，然后等着出料就ok了，减少了一个抬料的人工，光人工费就省了几万块，异形切割板材利用率也达到了优化，8小时平均切割100张板左右，1张板材1块多点的刀具成本真真是节约呢。赠送功能：因为是自动换刀的加工中心，所以刀库换上合适的铣型刀，直接做柜门更是木有问题。 然后就可以进行下道工序了：封边和打孔。打孔时只需普工（无需技工、不用调距）将切割好的单块小板放在我们的斜立式数控钻加工平台上，气动三数控开料机，轻踏脚踏开关就完成自动定位的工作，数控侧孔机利用红光功能自动识别孔位位置，方便快捷。工作组钻台由12个垂直钻，5组（10个）水平钻及一个划槽锯片和一个铣刀轴组成，当然间距标准也是国际通用32了无论是垂直孔、水平孔、三合一孔、铰链孔还是划槽、切角统统一次完成，如果间距合适一次打多个孔更是没有问题哦，精度超级高，有的朋友会问如果有6面加工的板材怎么办那，放心，这个问题我们已经帮您考虑好了，加工信息指令面板上会用不同的颜色来区分，哪个是正在加工的，哪个是还未加工的，哪个是加工完的，哪个是需要翻面加工的，每个步骤电脑都会帮咱记着呢，错不了滴。
