外缠绕聚乙烯指的就是管道外壁做3PE防腐处理,共3层,一层环氧粉末,一层粘胶剂,*一层聚乙烯缠绕.内熔结环氧指的是管道内壁做环氧树脂粉末的防腐处理,指使用高温熔结的生产工艺将环氧树脂粉末对管道进行涂覆.产品解决了外单层聚乙烯于钢管的附着力问题.同时内壁防腐标准达到了食品级。外壁采用3PE防腐技术（3PE外壁防腐技术是目前*i先进，*成熟的防腐技术），是3层结构的聚乙烯外壁防腐，应用极其广泛，对钢管的防腐保护好，使用寿命长。TPEP防腐就是在外壁防腐技术*i先进的3PE防腐形式的基础上，同时对内壁防腐做目前*i好的防腐处理，实现了无论外壁还是内壁都达到*i好的防腐效果，对使用钢管起到了*i好的保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上*为先进的钢管整体防腐处理技术。
专业生产螺旋钢管、防腐钢管、保温钢管、聚氨酯发泡保温钢管、钢套钢直埋保温钢管、3pe防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、8710无毒供水管道、水泥砂浆防腐钢管、埋地钢管管道、石油天然气专用防腐钢管、FBE环氧粉末防腐钢管、供排水防腐螺旋钢管、供暖供热保温钢管、污水处理用防腐螺旋钢管、无缝钢管、直缝焊接钢管等业务。本公司现有四条螺旋埋弧焊管生产线，全部采用当今先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像、材料实验机。TPEP是一种防腐结构,是*一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以*温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，具体可区分为：喷涂：用压缩空气通过喷嘴喷出塑料粉末；吸涂：将管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去；浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。
较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管(也称螺旋焊管、螺旋管)。普通钢管规格和螺旋焊管的区别：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋钢管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30至100%，而且生产速度较低。螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
而无缝管是圆钢通过轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。无缝管和直缝管在直径壁厚相等的情况下，无缝管所承受的压力和坚固程度，是远远大于直缝管的。一般压力比较高的工程用管就选择无缝管，没有压力或压力比较低的工程在允许的情况下就选择成本比较低的直缝管。直缝钢管的焊接技能参数的*优化配置：直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的领先焊接技能，它除了具有半自动单丝焊接特色外，还具有能量会集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副丝由独自的一般焊接电源供给焊接电流，独立可调，可完成焊接技能参数的*优化装备，两丝之间始终保持必定的距离和必定的焊接视点，有效地控制了双弧之间的电磁搅扰，具有杰出的静、动特性，两独自电源靠焊接软件共同和谐作用，给主、副丝供电。一起熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，构成一个安稳的熔池，杰出地保证了焊接接头的强度。它不仅能选用惯例的熔化极焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度会集，熔敷速度快，焊接功率高，焊后变形小，劳动强度低，有效地改进了焊缝安排功能，尤其关于高导热资料的焊接，能量会集的作用更为杰出。通过一年多对试板进行双丝焊接技能实验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对商品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检查等一系列作业，已构成双丝焊接全部进程保证体系，保证了每个进程焊接参数真实牢靠。
