玻璃厂锅炉烟气处理 石油焦燃烧烟气治理 国家规定超过规定限制的污染物排放标准或者总量控制指标的，必须建设配套脱硫除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放、除尘的措施。国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。将脱硫装置安装在锅炉上，能有效防止二氧化硫直接排入大气中。
脱硫除尘工艺流程：烟气-节能器-陶瓷多管旋风除尘器-SCR脱硝系统-布袋除尘器-引风机-脱硫塔-烟囱
脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。
工作原理：
烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有一级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气预脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。
脱硫塔工艺特点：
1)、具有很好的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到93-97%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。高浓度的烟气脱硫后可满足S02环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少．可以实现花钱少、办实事的目的。
2)、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实；
3)、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行。
4)、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等同素，以保证设计脱硫率的实现；
5)、沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；
6)、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
7)、正常操作下吸收过程无废水排放；
8)、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
9)、脱硫渣无毒，溶解度极小．无二次污染．可考虑综合利用；
10)、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
11)、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。
12)、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。
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