混凝土泵 是一种利用管道将混凝土输送至作业面的施工机器，该机器具有省人、省时、省力等优点广泛应用于现代化混凝土施工，只需要一个人操作即可，是建设的好帮手。
混凝土泵目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。混凝土泵的实用性强、经济节能、省力高效的特点，能轻松应对桥梁、公路、隧道、水利、城乡与农村住房等建设。
性能特点:
1.采用先进平滑的s管阀换向：能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不宜堵管；
2.高耐磨的眼镜板和切割环：采用大面积硬质合金镶嵌是目前新科技，从而提高使用眼镜；
3.出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；
4.液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简便，不易对油液产生污染；
5.眼镜板和切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；
6.先进的无线远控功能：提高远控距离，方便远控操作，使产品更具人性化；
7.高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用；
8.新工艺内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题；
9.采用无级手动变排量：可以满足众多用户对出料速度的不同要求；
输送土泵使用技巧
(1.)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。
(2.)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。
(3.）支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。
(4.)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。
(5.)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。
(6.)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。
(7.)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。
(8.)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土冻受。
混凝土输送泵设备日常保养如下：
A. 注意检查液压油箱的油位、油质，及时对其做出更换。
B.在输送泵施工完毕后，必须对其进行清洗
C.混凝土输送泵需要采取二级漏电保护，作业前接通电源，空车试转OK后即可。
D. 在输送泵机械施工前，在搅拌筒内加水空转一下，检查设备作业是否牢固。
E.注意对输送泵机体进行清洁，保证机体内部无污物和杂质。
F.检查机械各电器元件功能是否正常，液压系统是否有漏油或渗油现象出现。
G.在输送泵设备施工中随时观察电动机、减速器、传动齿轮的运转声音是否正常，设备温度是否过高。
混凝土泵设备日常保养如下：
1. 在输送泵机械施工前，在搅拌筒内加水空转一下，检查设备作业是否牢固。
2.在输送泵施工完毕后，必须对其进行清洗
3. 混凝土输送泵需要采取二级漏电保护，作业前接通电源，空车试转OK后即可。
4.检查机械各电器元件功能是否正常，液压系统是否有漏油或渗油现象出现。
5. 注意对输送泵机体进行清洁，保证机体内部无污物和杂质。
6.注意检查液压油箱的油位、油质，及时对其做出更换。
7. 在输送泵设备施工中随时观察电动机、减速器、传动齿轮的运转声音是否正常，设备温度是否过高。
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