友诚介绍，将钢管内壁清理完毕并充分湿润后即可开始防腐施工，施工主要工作流程为：设备安装就位，拌制水泥砂浆，填料和喷涂，完工清理，养护，质量检查。为了便于施工废水流出，避免破坏喷涂完毕、尚未终凝的砂浆，一般应从钢管较高的一端开始施工，逐渐退向另一端。因此，开始施工时应先将喷涂机安装在施工段的较高处作为起始点，同时将混凝土泵置于喷涂机稍低的一侧，用泵送混凝土管道将二者联接起来。接通电源并向料斗中加水进行试运转，以湿润料斗并确认设备处于良好的工作状态。为保证用电安全应使用完好无接头的防水电线，并且一旦发现破损立即全部更换。水泥砂浆可使用拌和站集中拌制，也可以使用移动式滚洞搅拌机进行现场拌制，水、水泥、砂的比例一般为0.6:1:3。砂浆的和易性和坍落度是保证施工质量的关键因素，和易性不好产生离析或是坍落度过大和过小都将不利于砂浆保护层的均匀性、完好性和粘接性。实际施工时经常按比例掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度。
3PE、2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为8-12米。螺旋管，直缝管,无缝管。3PE/2PE执行S《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》或钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》钢管外表面喷砂除锈按要求达Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度。聚乙烯无开裂钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前，应先钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和S a2.5级要求，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应干净。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。漏点检测：防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。防腐层的厚度，测量的结果应符合石油标准的规定。
在较低的环境温度下施工，低温成膜，它的质量会是如何。在低温环境条件下施工、低温成膜过程，溶剂挥发迟缓，涂层不易充分逸出溶剂，增大了高分子链间的自由体积，从而导致腐蚀因子穿透涂膜，使涂层耐蚀性下降。如果残留的溶剂是亲水性的醇、醇醚、酮等，则涂膜的抗水性能会明显下降。反应性涂料（如环氧、聚氨酯等），低温会使反应不充分（由于涂膜内髙分子运动困难，活泼基不能充分碰撞）即使部分反应，待涂膜的玻璃化温度近于环境温度时，很难进一步反应，形成不了性能优良的涂膜。何况溶剂挥发不充分，又残留有活泼基因（如胺基、基），从而降低了涂膜的抗水性能。IPN8710饮水专用涂料涂膜无毒性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。 饮水用环氧树脂防腐螺旋焊管安装技巧 普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置系统，自动检测管网渗漏故障，准确的指示故障位置并且会自动的报警。
环氧树脂系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
