给水涂塑复合钢管的管壁光洁、排水性能好、流体阻力小、不结垢是相比于其它管道的*优点，可以极大程度的降低损失。同时，给水涂塑复合管的线性膨胀系数非常小，这就使其作为主干输水管非常有利，大大克服了其他塑料和普通管材线性膨胀系数大的缺陷。给水涂塑复合管是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。其具有综合特点，即有钢管的高强度、高延伸性、低温脆性好、膨胀系数小，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，属于种新型的给排水、防腐绿色大口径管，被国内各行业越来越广泛的采用。
涂塑复合钢管，涂塑后的钢管内表面光滑，流阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保；并且涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性，能够解决因输水，埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，将大大提高管道的使用寿命，使用年限可达50年以上。管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。
涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。
关于涂塑钢管的发展，在我国行业内经历了四次升级换代。*早是20世纪80年代我国涂塑钢管行业从日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非极性分子，一般不与其他物质发生反应，因此聚乙烯涂层与钢管基体的结合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐类的助剂起着粘结作用，后来发展到内外涂环氧树脂粉末，环氧树脂属于极性分子，与钢管基体结合力非常强，但环氧树脂属于热固性的物质，质脆不耐磕碰。后来发展到第三代防腐内壁环氧外壁聚乙烯防腐，结合了聚乙烯耐磕碰和环氧的附着力强的优势，整个管体性能进一步增强，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，*升级到第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐，又称TPEP防腐钢管。
内环氧外聚乙烯防腐钢管是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成，具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。
涂塑复合管的连接方法和要求如下比
（1）先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。
（2）为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两固定点之间的间距为比涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。
（3）当用水泥或砖砌支墩等方法固定时，管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，需要在管材或管件在设置U形或其他类型管卡。由于管材表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动，然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。
内外涂塑焊接钢管是给水管道主要组成，在选材时要格外注意不要出现气孔，为什么要这样呢？下面会详细的给大家介绍一下关于给水内外涂塑钢管气孔的问题。给水内外涂塑钢管做为常用管材之一，在质量的要求上是很严格的。现在随社会的进步，除质量的要求外，在外观上也有一定的要求，像在制作的时会出现气孔这一问题，不仅在外观上不符合要求更是对给水用内外涂塑钢管的质量产生怀疑。那么造成这些气孔出现原因有哪些呢？金属型预的热沮度过低，而金属液经过浇注系统时的冷却又太快。对金属型排气设计不合理，以致气体不能通畅的排出。涂料本身的排气性不佳，甚至由涂料挥发、分解出气体。金属型外冷铁表面有缩孔和凹坑，当金属液注入以后，这些部位的气体就会迅速膨胀挤压金属液，导致呛孔；金属型表面有锈蚀，未清理干净。对原材料存放不当，在使用前没有预热。脱氧剂不佳，或用量不够、操作不当。
内外涂塑管道是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（ PP ）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷基管 螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管。 首先将普通钢管经过一些列前处理包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等，接着预热，使温度达到220℃，然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化，固化温度要求达到280℃左右，四小时后即可取出产品，*经过修补，即产品加工完成。加工工艺中要注意的细节也非常多，比如涂塑层要均匀，每一处地方都要喷涂到，浸塑时间的控制等，要想把该产品做好首选要选择优质的环氧或聚乙烯粉末，然后需要有先进的工艺技术，*要有先进的设备支持。 环氧树脂涂塑复合钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。
内外涂塑复合钢管厂家涂塑钢管涂层用双抗粉末的原因：（1）阻燃、抗静电 产品采用矿用聚乙烯涂料，其抗静电、阻燃成分均匀的分布在管材的表面和内层，符合MT181规定的要求，适用于矿井下易燃、易爆的特定场所。 （2）极强的附着力 涂塑钢管的内、外表面经过涂敷、粘结、固化后，附着力≥30N/10mm，经落锤冲击和撕裂，无破坏。 （3）耐腐蚀、不易结垢、流体阻力小 管材具有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性，适用于煤矿井下高硫水质及含钙、镁等离子的水。由于其表面光洁度高，流体阻力小，不会附着水垢，可减少二次污染。
涂塑钢管产品优点:1.力学性能高。具有和钢铁等同的强度，并且表面具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。2.耐热性能好，耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。3.优良的电绝缘性。喷淋管的涂层采用环氧树脂属于热固性树脂，具有良好的抗静电性能。4.稳定性好，不和大多数物质发生化学反应，防腐性能好。5.管面涂层附着力强，它对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。6.固化收缩率小，一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率*小的品种之一，其线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。环氧树脂涂塑钢管涂层属于热固性塑料，它结合钢与塑共同的优点，其适应范围包括1.消防喷淋系统及生活给排水；2.煤矿领域的瓦斯抽放、泥浆输送、通风系统；3.通讯电缆的保护；4.循环水系统以及海水处理系统5.化工防腐管路系统，可以埋地可以输送含有酸碱等腐蚀性的介质。
内外涂塑复合钢管是以焊接钢管为基材，采取喷砂化学双重前处理、预热、内外涂装、固化、后处理等工艺制作而成的钢塑复合管。具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，具有减阻、防腐、抗压，抗菌等作用。它一般不受输送介质的制约，涂塑层与钢铁有极强的结合力。涂层材质比环氧树脂（EP）适用于80℃以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。
内外涂塑复合钢管为改性环氧树脂给水管粉末内、外涂敷管道。具有着其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管的涂层，具有着很强的耐腐蚀性，使用的外界温度为－40℃－90℃。适用于输水温度为－30℃－80℃，还具有着良好的耐化学稳定性和耐水性，符合着生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准。
给水内外涂环氧树脂给水管涂层的表面光滑、美观、外观颜色可以任意选择。由于内壁光滑，可以防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。因此主要是适用于生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、再生水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道及造船输送管道。管道连接方式，采用配套沟槽式管接头、可锻铸铁管螺纹接头和法兰连接。环氧树脂给水管适用输送介质：主要用于生活饮用水给水输送管道，及海水、再生水、化工、石油等流体和大多数酸、碱、盐类，特别适合埋地输送管道，寿命可达到50年以上。
