射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。 水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度(约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 射芯机是铸造行业发展必备的设备，是产品质量发展的方向，提高效益。
热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点：
1、生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
5 如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。
射芯机采用电加热，温度数显可调，具有操作方便，生产率高，劳动强度低，运行平稳，耗能低，噪音小等优点，是理想的覆膜砂射芯设备。操作简单，效率快，耐用，省工省时。
射芯机使用注意：
1、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。
2、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。
3、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的残渣，在喷涂一层分型剂。
4、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。
5、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果必须空射，要关小压缩空气阀门。
射芯机铸件的质量随着技术的发展质量是越来越高，根据射芯机的结垢和功能的不同，我们将射芯机零件的凝固方式分为同时凝固原则和顺序凝固原则，两种方式各有各的优点：
1、同时凝固原则是采用T艺措施便铸件各部分之间没有温趋或者沮差尽可能小，从而同时凝固。这种凝固原则虽有凝固时期，但铸件不易产生热裂，凝固后不易引起应力，变形等优点。
2、顺序凝固原则是采用各种措施，保证在铸件上远离口的部分到胃口之间建立一个递增的温度梯度。这种凝固原则的优点就是能保证缩孔集中到胃口内，获得致密的铸件。两种凝固方式有各自不同的优势，要根据自己的要求选择合适的射芯机零件凝固方式。
